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    蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機廢氣處理設(shè)備，采用先進的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。
    蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
    蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
    揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升*高不超過50-70℃。
    切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)*大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。
    當系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
    蓄熱式焚燒技術(shù)的特點
    1.VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
    2.系統(tǒng)自適應(yīng)強，操作穩(wěn)定、安全性高。
    3.可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
    4.多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動切換閥組等)措施，設(shè)備安全性高。
    5.基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
    6.變頻器（VFD）驅(qū)動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。
    7.設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時間短。
    蓄熱式焚燒技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
    行業(yè)：化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
    組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用。