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在塑壓成型冷壓工藝方面采用的冷壓機(jī)設(shè)備有五個(gè)工位： 
(1)投料工位。操作工人把尺寸形狀適當(dāng)?shù)哪喽瓮斗旁诘啄Ｉ稀?br /> (2)預(yù)壓工位。帶泥段的底模隨工作合轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)地回轉(zhuǎn)到第二工位，預(yù)壓凸輪使旋轉(zhuǎn)的壓模逐漸下降、初壓泥段，使泥料完全充滿底模。然后；壓模又隨壓桿上升。
(3)成形工位。底模自動(dòng)地回轉(zhuǎn)到第三工位，此時(shí)，成形凸輪使裝有成型壓模的旋轉(zhuǎn)冷壓軸逐漸下降、到一定位置后，對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)壓的泥坯起旋壓作用，旋壓出所設(shè)計(jì)的形狀。隨后，壓模又自動(dòng)旋轉(zhuǎn)上升。 
(4)鉆絲孔工位。底模自動(dòng)地回轉(zhuǎn)到第四工位，此時(shí)，鉆絲桿以一定的轉(zhuǎn)速和一定的下降速度旋轉(zhuǎn)下降。對(duì)泥坯中間孔鉆絲。然后，反向旋轉(zhuǎn)，向上升起。   

(5)脫模工位。底模自動(dòng)回轉(zhuǎn)到第五工位，此時(shí)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)下的頂料桿逐漸上升，把已經(jīng)成型的坯件從底模中頂出，以便于另一操作工人取走。

這種成型機(jī)與手工操作相比，能減輕一些體力勞動(dòng)，生產(chǎn)率較高。但也存在一些問(wèn)題。
(1)操作需四人，(二個(gè)操作工，二個(gè)輔助工)勞動(dòng)強(qiáng)度仍較大。
(2)成形壓力小，因?yàn)槔鋲狠S的下降施壓，是通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，軸向壓力較小，只適用壓制尺寸較小的產(chǎn)品。
(3)廢泥的排除未作妥善處現(xiàn)，需用人工經(jīng)常清理，廢泥還可能粘到已成型好的坯件上，影響產(chǎn)品合格率。
(4)成型底模較淺的產(chǎn)品時(shí)，壞件有可熊與壓模共同旋轉(zhuǎn)并測(cè)出模外。   
(5)只能成形絕緣子內(nèi)表面，還需用修坯方法完成外表面的成型。
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