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粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為: 重力收塵，慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。目前常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風(fēng)筒，袋收塵器以及電收塵，目前前兩種收塵設(shè)備都是無動(dòng)力的設(shè)備，因?yàn)槠涫諌m效率較差，現(xiàn)在已不作為蕞終的收塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級(jí)收塵，以降低袋收塵器或電收塵的負(fù)荷。要選擇收塵系統(tǒng)，主要根據(jù)含塵氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的性質(zhì)、排放的標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進(jìn)行選擇。

目前冶金行業(yè)常用的收塵方法為：袋收塵、電收塵。

1. 1. 收塵系統(tǒng)腐蝕環(huán)境綜合分析

收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析：

冶金煙氣一般由氮、二氧化碳、一氧化碳、氧、二氧化硫、水等成分組成。其含量一般在1.3-1.4 kg/Nm3之間。由于選礦原料和燃料，所使用的大多含有硫、砷等，一些工藝如氯化工藝、硫化方法和添加一些物質(zhì)，廢氣中的氯化硫中含有大量的腐蝕性元素如二氧化硫、三氧化硫、氯、氯化氫等。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中大多水泥廠會(huì)根據(jù)煙氣成分（煙氣露點(diǎn)）、設(shè)備構(gòu)造、排煙溫度、能耗等因素綜合計(jì)算將煙氣溫度控制在120-220℃左右進(jìn)入收塵系統(tǒng)。

在高溫時(shí)，煙氣中的水呈氣態(tài)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度時(shí)，水由水蒸氣凝成液態(tài)水，此時(shí)煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯等化合物與水化合生成亞硫酸、硫酸和鹽酸，這些酸或酸性鹽溶液便對(duì)鋼鐵類收塵系統(tǒng)構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕。

經(jīng)北京志盛威華化工有限公司防腐工程師多次實(shí)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際工況發(fā)現(xiàn)：

1. 腐蝕介質(zhì)在對(duì)鋼鐵類（碳鋼類）的腐蝕速度隨著煙氣溫度與露點(diǎn)之間的差值的減小而提高。即在可發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的溫度環(huán)境 ，煙氣溫度越低腐蝕速率越快，或在一定的煙氣溫度下，露點(diǎn)溫度越高，腐蝕速率越快；
2. 煙氣中SO2含量越高，腐蝕速率越快；
3. 當(dāng)濕度>60-70%，煙氣中含20%（體積百分比）水蒸氣、煙氣溫度低于露點(diǎn)12℃時(shí)，腐蝕就會(huì)發(fā)生；
4. 在水蒸氣露點(diǎn)以上，溫度在60-150℃之間，含有SO2的水蒸氣也具有腐蝕作用；
5. 在無去極化物質(zhì)如F-時(shí)，金屬表面腐蝕產(chǎn)物增厚，腐蝕速度變緩，煙氣的吹掃、F-等的去極化會(huì)破壞腐蝕層的堆積，減緩腐蝕速度的變緩

因原料在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生水（蒸發(fā)水、化合水），煙氣中含水是不可避免的（哪怕是干法收塵工藝），同時(shí)作為混合性礦物原材料，含有腐蝕酸性介質(zhì)也是不可避免的。因此在收塵系統(tǒng)的使用過程中，腐蝕是必然的，但腐蝕速率、腐蝕的防治卻是可通過工藝調(diào)整、防腐材料應(yīng)用來減緩或避免。

冶金煙塵具有一定粘結(jié)性，粉塵濃度高，煙氣對(duì)金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的。如果采用防腐涂料涂層對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個(gè)特性：

1. 耐酸、耐堿、耐露點(diǎn)腐蝕；
2. 耐600℃高溫（考慮到極端運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量）；
3. 漆膜硬度高，耐磨防滲透；
4. 漆面光滑，不掛塵；
5. 導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。
6. 施工簡單，工期短

排風(fēng)系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析：

為了提高排風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，延長更換周期人們?cè)诜e極探索將不同的表面強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用于排風(fēng)機(jī)葉輪上目前所使用的強(qiáng)化排風(fēng)機(jī)葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了排風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點(diǎn)。

• 堆焊法對(duì)工件的熱輸入量高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低；
• 鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生的陶瓷小塊在工作過程中，粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會(huì)局部脫落，由此引起排風(fēng)機(jī)葉輪發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損，導(dǎo)致整體破損；
• 氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強(qiáng)度、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低，因此使用性能較差；
• 等離子噴涂設(shè)備投資大涂層厚度較薄，使用壽命較短。

排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求：

1. 耐酸、耐堿腐蝕；
2. 耐磨防滲透、漆膜附著力好；
3. 耐高溫、耐熱沖刷；
4. 抗震，能在葉片由于風(fēng)阻等情況發(fā)生輕微變形時(shí)不脫落；
5. 漆面光滑，不掛塵；
6. 導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。