| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 志盛 | 型號 | zs-1041 |
| 類型 | 防腐漆 | 用途 | 耐高溫涂料 |
| 顏色 | 其他 | 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 防霉性 | 好 | 貯存穩(wěn)定性 | 2-3年 |
| 粘度 | ≤60-90s | 比重 | ≥75 |
| 細(xì)度 | ≤80 | 酸值 | 2 |
| 柔韌性 | 2mm | 附著力 | 0級 |
| 涂刷性 | 好 | 沖擊強度 | ≥3.9J |
| 表干時間 | 2小時 | 干燥時間 | 48h |
| 耐化學(xué)腐蝕性能 | 好 | 耐酸性能 | 10%H2SO4300d |
| 耐堿性能 | 10%NaOH300d | 耐鹽性能 | 3%NaCl300d |
| 耐鹽霧性 | 涂膜耐鹽霧15%NaCl1200h | 耐濕熱型 | 好 |
| 耐寒性 | -45℃ | 耐熱性 | 750℃ |
| 耐高低溫度變化性 | 涂膜凍融試驗(,20,2℃,常溫,70,2℃各6h | 耐油性 | 好 |
| 包裝規(guī)格 | 20kg 桶 | 保質(zhì)期 | 24月 |
| 產(chǎn)地 | 河北 北京 | ||
詳情咨詢：志盛榮工 15810936175
在乙炔氣、聚氯乙烯、氯乙烯醇再生產(chǎn)過程中，電石（CaC2）水解以后產(chǎn)生工業(yè)廢渣，被稱為電石渣，主要成分是Ca(OH)2，其中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)60％。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴散，會污染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因為風(fēng)干起灰，污染周圍環(huán)境。電石渣屬難以處理的工業(yè)廢棄物之一。
生球高溫焙燒包括干燥、預(yù)熱、焙燒固結(jié)、均熱和冷卻等五個階段，對于不同的原料，不同的焙燒設(shè)備，每個階段的溫度水平、延續(xù)時間以及氣氛均不盡相同。在整個焙燒過程中進行的一系列物理化學(xué)變化，如水分蒸發(fā)、碳酸鹽分解、氧化和去硫反應(yīng)、粉礦固結(jié)、氣體與固體間的傳熱等，基本上是相同的。焙燒過程需用氣體或液體燃料燃燒產(chǎn)生高溫廢氣進行。
目前主要的燒結(jié)設(shè)備有豎爐，帶式焙燒機和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯，其中鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯因設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，焙燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，處理的礦石種類多，不需要耐熱合金材料等優(yōu)點，受到了廣泛的應(yīng)用，生球在篦冷機上進行干燥和預(yù)熱，然后進入回轉(zhuǎn)窯中進行高溫焙燒，而冷卻則在冷卻環(huán)中進行。
焙燒工藝的特點
生球在鏈篦機上利用回轉(zhuǎn)窯出來的熱氣進行鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)預(yù)熱，而且要根據(jù)礦石的類型不同對篦冷機的長度進行調(diào)節(jié)。干燥過程為了降低生球的水分，一般的干燥溫度控制在200-400℃。干燥過程中溫度超過400度容易發(fā)生爆球，所以要嚴(yán)格控制溫度和空氣流速。球團礦在窯內(nèi)不斷的運動，伴隨著水分的蒸發(fā)，球團的顆粒更加的緊密。球團礦的強度好而且質(zhì)量均勻，該階段的溫度一般在600-1000℃。預(yù)熱過程中未完成的反應(yīng)會在焙燒固化階段繼續(xù)進行，此時主要進行的是鐵的氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒再壯大，球團的體積繼續(xù)收縮，組織再致密化。球團均熱主要目的是使球團內(nèi)晶體長大，再結(jié)晶充分，礦物組成均勻，此過程溫度略低于焙燒固化的溫度。冷卻階段將球團1000度以上的溫度降低倒傳送帶運輸可以承受的溫度90-120℃，用冷空氣球團進行降溫，同時進行熱量回收。
鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的煙氣特點
1、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯燃燒率較高，煙氣排放量大。
2、煙氣成分復(fù)雜，除了燃料燃燒時產(chǎn)生的氯化氫、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氫等氣體外，礦石在燃燒過程中也會產(chǎn)生大量的腐蝕性氣體，由于焙燒原料的含硫率的關(guān)系，引起排放煙氣二氧化硫的含量隨配料的變化而變化。
3、煙氣溫度波動大，煙氣溫度常溫升溫到200-400℃，又從400℃升高的1000度以上，又從1000℃降至90度，煙氣溫度從低到高，由高到低，波動很大。
4、煙氣濕度比較大，一般在10%左右。焙燒過程中，生球中的水分子，結(jié)晶水，結(jié)構(gòu)水在升溫過程中揮發(fā)出來，使煙氣中的水汽含量增大。
5、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯煙氣含氧量高，約占10%-15%，在這種高溫、高濕、高氧的環(huán)境下，煙氣很容易滲過耐火材料與金屬形成氧化反應(yīng)。
在這種惡劣的環(huán)境下，筒體壁往往遭到各方面的化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕，高溫氧化腐蝕等。筒體內(nèi)壁出現(xiàn)片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)，成紅褐色或黑色，各層均有亮晶質(zhì)點零星散落或是成片分布，一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，鋼板深層次腐蝕破壞，容易脆裂。
那么鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯如何進行防腐呢？北京志盛威華化工有限公司為您提供了防腐解決方案。
北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041/1042煙氣防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物、小分子有機物的腐蝕。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性可以達(dá)到750℃，長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅，氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦，微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)交聯(lián)性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好，在回轉(zhuǎn)窯工作溫度波動中能保證良好的附著，不開裂不脫落。涂膜具有薄涂性，薄薄的0.3-0.5毫米即可獲得設(shè)計的防腐效果，對回轉(zhuǎn)窯中耐火材料的規(guī)格沒有任何影響，不會造成耐火材料規(guī)格和施工工藝的改變。施工簡單，施工周期短，完全適應(yīng)球團廠檢修時間短的要求。
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