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ZS-1041

煙氣防腐涂料

表面處理

• 為確保涂層具有良好持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。
• 在金屬基材上涂裝ZS-1041煙氣防腐涂料前，應(yīng)做除油、除銹處理，進行噴砂處理至5級或手工打磨至St3.0級，如受空間影響無法進行噴砂或精細(xì)打磨處理，需保證金屬表面無浮銹。
• 在非金屬基材上涂裝ZS-1041煙氣防腐涂料前，為保證良好的層間附著力需要進行打磨拉毛處理，使待施工表面具有25-40μm的粗糙度。
• 在確保底材表面清潔、干燥且無污染物后，方能涂裝ZS-1041煙氣防腐涂料。

施工

施工方法

噴涂：                   使用空氣噴涂或無氣噴涂。

刷涂/輥涂：           采用十字交叉法進行刷涂/輥涂。

灌涂/浸涂：           特殊管道、工件可采用此法涂裝

施工環(huán)境

• 涂料施工溫度在10-60℃之間，空氣相對濕度不大于60%；
• 如施工環(huán)境溫度低于5℃或空氣溫度大于70%時， 要在施工現(xiàn)場進行加溫操作或者通熱風(fēng)措施。

涂料調(diào)配

• 涂料為雙組份包裝，按照規(guī)定比例9：1質(zhì)量比混合，在不停攪拌的情況下將固化劑緩慢倒入黑色液體里，攪拌均勻后靜置5分鐘以上進行熟化備用。建議采用臺鉆類機械攪拌。
• 調(diào)配好的工作液夏天在2小時內(nèi)用完，冬天在4小時內(nèi)用完，超過適用期，涂料會出現(xiàn)粘度上升、膠化直至完全固化的現(xiàn)象，在此情況下即便強行涂刷完，附著力、防腐性能等均會受影響。

施工細(xì)則

• 第一道ZS-1041煙氣防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，噴涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；
• 從第二道開始噴涂厚度為120μm/道，刷涂厚度為120μm/道。
• 施工時要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。
• 豎直面涂裝時，保證30%涂刷面的交接施工，已獲得較為均勻的膜厚。
• 多道施工時，須等前一道表干后方可進行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時間在2小時左右。
• 通過多道施工達(dá)到設(shè)計膜厚。
• 如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補處理時，應(yīng)用120目砂紙進行局部打磨，清除磨渣后再進行修補或后續(xù)施工。
• 對于存在焊縫或涂刷完進行焊接處理后，可在焊接部位進行局部修補處理。
• 已開桶未使用完涂料（在涂料適用期間內(nèi)），再次使用前必須重新攪拌均勻。

稀釋劑/清洗劑

稀釋劑/清洗劑               二甲苯

干燥和固化時間

表干時間           實干時間                    

≤2h               ≤24h                          

• 表干時間、實干時間根據(jù)GB/T1728-1979測得。
• 在實際應(yīng)用中，干燥時間與膜厚及施工環(huán)境有關(guān)。
• 如果是在室外涂刷，雨天、陰天不能施工，避免涂料沒有干燥時因雨水而破壞涂層，影響施工效果。
• 空氣溫度太低及濕度太大都將延長涂料干燥時間和固化效果。

余料貯存

• 開蓋未調(diào)合使用完的涂料，必須密封好塑料袋，蓋好桶蓋確保密封后貯存。
• 必須按照國家規(guī)定貯存，貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好。包裝容器必須保持密閉。小心處置。貯存溫度應(yīng)保證在0-40℃之間。
• 混合后未使用完畢的涂料，按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)廢棄處理。
• 開蓋后的涂料不做質(zhì)保承諾。

注意事項

• 本產(chǎn)品僅供專業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓(xùn)，以期具有足夠的經(jīng)驗和能力使用合適的設(shè)備進行正確的涂裝施工，以確保涂裝效果。
• 施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時，需使用適當(dāng)?shù)膫€人防護設(shè)施，確保施工安全。
• 任何為適合施工現(xiàn)場情況或適應(yīng)工期的工藝更改，均需得到志盛威華技術(shù)人員的認(rèn)可。