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VV電力電纜一、名稱：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜電壓：0.6/1kV執(zhí)行標準：GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜(現(xiàn)行)優(yōu)點 1占地少.一般埋設于土壤中或敷設于室內，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間．

2可靠性高．受氣候條件和周圍環(huán)境影響小，傳輸性能穩(wěn)定，可靠性高．

3具有向超高壓，大容量發(fā)展的更為有利的條件，如低溫，超導電力電纜等．

4分布電容較大．

5維護工作量少.

6電擊可能性小．

二、型號：

1.用漢語拼音第一個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內護層材料和結構特點。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。

2.用數(shù)字表示外護層構成，有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層，無外被層。第一位數(shù)字表示鎧裝，第二位數(shù)字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。

3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內護層；外護層。

4.電纜產品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標稱截面積的

三、使用特性

1、電纜導體長期允許工作溫度為超過70℃。

2、短路時（最長持續(xù)時間不超過5秒）電纜導體的最高溫度不超過165℃。

3、電纜不受敷設落差限制，電纜敷設時環(huán)境溫度不低于0℃。

4、化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿、鹽、油和有機溶劑，并有耐燃特點。

5、重量輕彎曲性能好，安裝維護簡單方便。

四、適用范圍

VV VLV 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內、隧道及管道中，電纜不能承受壓力和機械外力作用。

VV22 VLV22 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內、隧道及直埋土壤中，電纜能承受壓力和其他外力作用。

VV32 VLV32 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內、礦井中，水中，電纜能承受相當?shù)睦Α?span>

VV42 VLV42 銅（鋁）聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在豎井，水下等垂直場合，能承受相當?shù)妮S向拉力。電線電纜的基本生產工序1絞線工序1.1上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內；1.2檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規(guī)定；1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應符合工藝規(guī)定；1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規(guī)定；1.6檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm；1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。

2絕緣工序2.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；2.2檢查絕緣層厚度，六點平均值及zui薄點應符合工藝規(guī)定；2.3檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數(shù)字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內容符合工藝及計劃要求；2.4檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋；2.5檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；2.6檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定；2.7經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。

2.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

3交聯(lián)工序3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；3.2檢查內、外半導體的厚度，其zui薄點應符合工藝規(guī)定；3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和zui薄點應符合工藝規(guī)定；3.4每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規(guī)定；3.5檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質；3.6檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

3.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

4屏蔽工序4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應符合工藝規(guī)定；4.2檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；4.3檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接；4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

5成纜工序5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應符合工藝規(guī)定；5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應符合工藝規(guī)定；5.3檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

6隔離套6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；6.2檢查隔離套厚度，zui薄點應符合工藝規(guī)定；6.3檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；6.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

7裝鎧工序7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規(guī)定；7.2檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；7.3檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象；7.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

8外護套8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；8.2檢查護套厚度，zui薄點應符合工藝規(guī)定；8.3檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質；8.4檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；8.5檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續(xù)，內容符合工藝及計劃要求；8.6檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定；8.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。FS-YJY防水防鼠電纜執(zhí)行標準企業(yè)標準二，FS-YJY防水防鼠電纜適用場所隨著電力工業(yè)的發(fā)展，各領域對交聯(lián)聚乙烯電力電纜的需求量與日俱增，用在地鐵，核電站，商場，智能大廈等電氣設備的安全可靠性要求越來越高。普通電纜均具有一定的透水性，電纜若在潮濕的環(huán)境下長期運行，外界水分將會慢慢地向絕緣內部滲透，形成水樹，zui終導致電纜絕緣擊穿，影響電纜的使用壽命。FS-YJY綜合防水防鼠電纜一寶豐公司開發(fā)研制的交聯(lián)聚乙烯絕緣具有徑向防水功能，適合于對設備安全可靠性要求較高的場所。

三，FS-YJY防水防鼠電纜產品特性1，電纜的電性能完全滿足國家標準的要求。2，電纜具有徑向防水功能。四，FS-YJY防水防鼠電纜型號及名稱型號 名稱銅芯 鋁芯FS-YJV（Y） FS-YJLV（Y） 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套防水防鼠電力電纜。

FS-MGYJV（Y） FS-MGYJLV（Y） 一步法硅烷交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套防水防鼠電力電纜FS-YJV22（23） FS-YJLV22（23） 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套鋼帶鎧裝防水防鼠電力電纜。

FS-MG YJV22（23） FS-MGYJLV22（23） 一步法硅烷交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套鋼帶鎧裝防水防鼠電力電纜FS-YJV32（33） FS-YJLV32（33） 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套細鋼絲鎧裝防水防鼠電力電纜。

FS-MG YJV32（33） FS-MGYJLV32（33） 一步法硅烷交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套細鋼絲鎧裝防水防鼠電力電纜FS-YJV42（43） FS-YJLV42（43） 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套粗鋼絲鎧裝防水防鼠電力電纜。FS-MG YJV42（43） FS-MGYJLV42（43） 一步法硅烷交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套粗鋼絲鎧裝防水防鼠電力電纜。在生產過程中我們經(jīng)常遇到導體需要預熱，但對導體的預熱原因及工藝參數(shù)的設定了解不夠，下面是導體預熱的相關信息：

一、導體預熱的方式

1、將導體或絞合導體放入烘箱中干燥；
2、使用炮筒式預熱器，在絕緣押出時對放線導體同步進行干燥；
3、使用熱吹風，對準導體直接吹；
4、使用暖風機，對放線軸進行不間斷烘烤；
5、使用感應式預熱器，在絕緣押出時對導體進行同步干燥；

二、導體預熱的作用

1、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產生
    由于我們使用的導體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導體的表面也會有潮氣產生，造成同樣的后果。
改善辦法除了進行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產生。
這里說的氣泡是指沿導體表面產生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內部氣泡。