| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | QBY3 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 其他 | 介質(zhì)溫度類(lèi)型 | 其他 |
| 材質(zhì) | 其他 | 最大出口壓力類(lèi)型 | 其他 |
| 葉片式泵葉輪級(jí)數(shù) | 其他 | 葉片式泵吸入方式 | 其他 |
| 葉片式泵葉輪形式 | 其他 | 葉片式泵殼體型式 | 其他 |
| 葉片式泵泵軸位置 | 其他 | 顏色 | 其他 |
食品業(yè)： 液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動(dòng)物血。
飲料業(yè)： 酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫(yī)藥業(yè)： 溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各類(lèi)藥品料液。
造紙業(yè)： 粘結(jié)劑、樹(shù)脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業(yè)： 溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業(yè)： 染料化學(xué)品、樹(shù)脂、膠等。
日化業(yè)： 洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
石化業(yè)： 稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業(yè)： 樹(shù)脂、溶劑、著色劑、油漆等。
陶瓷業(yè)： 泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業(yè)： 煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、炸藥漿、潤(rùn)滑油等。
建筑業(yè)： 水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車(chē)業(yè)： 拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車(chē)底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆等。
家具業(yè)： 粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹(shù)脂、淀粉粘結(jié)劑。
冶金、鑄造和染色業(yè)： 金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。
化工業(yè)： 酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
水處理： 石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
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名
稱(chēng) |
型 號(hào)
|
進(jìn)出口徑(mm)
|
流量
(m3/h) |
揚(yáng)程
(m) |
吸程
(m) |
最大允許通過(guò)顆粒φ(mm)
|
最大供氣壓(kgf/cm2)
|
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不銹鋼氣
動(dòng) 隔 膜 泵 |
QBY3-10
|
10
|
0.8
|
50
|
5
|
1
|
2-7
|
|
QBY3-15
|
15
|
1
|
50
|
5
|
1
|
2-7
|
|
|
QBY3-25
|
25
|
2.4
|
50
|
7
|
2.5
|
2-7
|
|
|
QBY3-40
|
40
|
8
|
50
|
7
|
4.5
|
2-7
|
|
|
QBY3-50
|
50
|
12
|
50
|
7
|
8
|
2-7
|
|
|
QBY3-65
|
65
|
16
|
50
|
7
|
8
|
2-7
|
|
|
QBY3-80
|
80
|
24
|
50
|
7
|
10
|
2-7
|
|
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QBY3-100
|
100
|
30
|
50
|
7
|
10
|
2-7
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QBY3氣動(dòng)隔膜泵采用壓縮空氣、氮?dú)饣蛱烊粴庾鳛閯?dòng)力。主定向（氣動(dòng)）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時(shí)排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過(guò)氣閥組件導(dǎo)向端口排出。 氣動(dòng)雙隔膜泵內(nèi)腔氣體壓力超過(guò)液體腔壓力，隔膜連桿來(lái)回移動(dòng)，在一側(cè)進(jìn)行排放，在另一側(cè)進(jìn)行吸入。排放和吸入液體的方向由止回閥（球閥或片狀閥）的方向控制。吸入行程使泵執(zhí)行吸入。吸入行程可降低艙室壓力，增加腔室體積。從而生成大氣壓力壓差，推動(dòng)液體經(jīng)過(guò)吸入管道，穿過(guò)吸入側(cè)止回閥，流入外部液體腔。吸入側(cè)行程還可啟動(dòng)泵的往復(fù)（移位、行程或循環(huán)）運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)雙隔膜泵通過(guò)行程機(jī)械拉動(dòng)吸入隔膜的移動(dòng)氣動(dòng)雙隔膜泵的內(nèi)板與對(duì)準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)柱塞發(fā)生接觸，移動(dòng)導(dǎo)向閥芯。導(dǎo)向閥激活后，便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號(hào)，氣動(dòng)雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。
