詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其它 | 比重 | 0.85 |
SAE等級 | 其它 | 粘度指數(shù) | 46 |
傾點 | -27.0 | 粘度等級 | 46 |
閃點 | 218.0 | 型號 | 10# |
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,切削區(qū)界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結(jié),以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪,使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 在水和乙二醇作為基液的前提條件下,冷卻液配方研究的關(guān)鍵技術(shù)是腐蝕杰潤2021潤滑油的選擇與復(fù)配。通常根據(jù)腐蝕杰潤2021潤滑油的組成,將冷卻液分為無機鹽型和有機酸型,其中,無機鹽型又分磷酸鹽型型硅酸鹽型。無機磷酸鹽型緩蝕體系以磷酸鹽和硼砂為主劑,不含硅酸鹽。該體系對冷卻系統(tǒng)中鋼鑄鐵有較好的保護作用,對鋁也有一定保護作用,適合以鋼鑄鐵為主要材質(zhì)的發(fā)動機冷卻系統(tǒng)。但研究發(fā)現(xiàn),磷酸鹽在高溫條件下對鋁的保護作用減弱,硼砂還將促進鋁合金傳熱腐蝕。