詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其它 | 比重 | 0.85 |
SAE等級(jí) | 其它 | 粘度指數(shù) | 46 |
傾點(diǎn) | -27.0 | 粘度等級(jí) | 46 |
閃點(diǎn) | 218.0 | 型號(hào) | 10# |
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中,切削每次都在新生面上進(jìn)行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達(dá)2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。
潤(rùn)滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末,防止粘結(jié),以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪,使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 滾壓是一種無切削的塑性加工方法油缸是工程機(jī)械主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體。采用滾壓方法是拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體,更多技術(shù)可咨詢工序是部分,但時(shí)間上對(duì)比磨削缸體米大概在-天的時(shí)間,滾壓缸體米大概在-分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比磨床或絎磨機(jī)幾萬--幾百萬,滾壓刀仟--幾萬。液壓設(shè)備的方式滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra~µm減小為Ra~µm,孔的表面硬度提高約%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高%。