詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | 定制加工 |
類型 | T型螺栓 | 規(guī)格 | 其他 |
材質(zhì) | 其他 | 連接受力方式 | 普通螺栓 |
精度等級 | 其他 | 性能等級 | 其他 |
制造標(biāo)準 | 國標(biāo) | 頭型 | T形 |
螺紋公差 | 其他 | 應(yīng)用范圍 | 其他 |
表面處理 | 其他 | 加工定制 | 是 |
標(biāo)準編號 | 其他 | 材料等級 | 其他 |
公稱長度 | 定制加工 | 產(chǎn)地 | 江蘇昆山 |
河北35鋼軌道T型螺栓、5.6級鐵路T形螺桿工廠
用于鐵路軌道固定用的固軌器,大部分均是通過螺釘?shù)臄D壓對鐵軌底端進行限位夾緊,由于螺釘需要人力通過上緊機械進行擰緊,操作較為復(fù)雜,極不便于安裝。 鐵路軌道固軌器,具備了便于安裝的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的固軌器不便于安裝的問題。因,扭矩系數(shù)的離散性是更為重要的指標(biāo)。 當(dāng)高強度螺栓連接副按照標(biāo)準生產(chǎn),出廠前經(jīng)過扭矩系數(shù)檢驗并合格后,在施工階段,仍然有不少因數(shù)影響扭矩系數(shù)值及其離性,主要有以下幾方面的因素。 1.表面潤滑狀態(tài) 表面分別處在干燥、油潤、涂抹黃油三種狀態(tài)下,扭矩系數(shù)分別呈減小的趨勢,試驗結(jié)果表明,涂抹黃油會減小扭矩系數(shù)5%左右。這也是強度螺栓連接副保質(zhì)時間為6個月的原因之一。 2.表面銹蝕狀況 高強度螺栓連接副保管和使用過程中,如果接副或其中的螺栓、螺母、墊圈任何一個出現(xiàn)銹蝕,會對扭矩系數(shù)和離散性產(chǎn)生很大的變化,不同的銹蝕程度,對扭矩系數(shù)的影響不同,這就是為什么要求將其在室內(nèi)存放且有防生銹及沾染污物等措施,并規(guī)定當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天開包,不得露天放置的嚴格要求的原因。35鋼軌道T型螺栓
十字槽凹穴六角頭螺栓,安裝擰緊方便,主要用于受載較小的輕工、儀器儀表。
方頭螺栓,方頭尺寸較大,受力表面也較大,便于扳手卡住其頭部,或依靠其他零件起止轉(zhuǎn)作用。也可用于帶T型槽的零件中,以便調(diào)整螺栓位置。C級方頭螺栓常用于比較粗糙的結(jié)構(gòu)上。
沉頭螺栓,方頸或榫有止轉(zhuǎn)作用,多用于被連接零件表面要求平坦或光滑的場合。
然后排換入軌端無螺栓孔的基本軌,g)裝用新品彈性旁承體時,不得在彈性旁承體和旁承座間加裝調(diào)整墊板(PB型棚車除外),新品旁承磨耗板自制造之日起到裝車使用前的貯存期不得超過2年; h)JC-1型彈性旁承支承磨耗板組裝時,須在支承磨耗板頂部施加垂直面力平行壓入,組裝后支承磨耗板和旁承座接觸部位用0.5mm厚度塞尺(寬度10mm)檢查,插入深度不大于20mm,組裝后不得松動,側(cè)面防脫卡應(yīng)入槽; i)滾子軸端部平面須向下組裝,組裝后滾子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;
35鋼軌道T型螺栓通過設(shè)置不同厚度的調(diào)高墊板,由于高錳鋼轍叉初期硬度較低,需要經(jīng)過車輪不斷碾壓來提高硬度,因此轍叉上道初期磨耗較快。為進一步延長高錳鋼轍叉的使壽命,目前也采用高錳鋼轍又頂面爆炸硬化的工藝,可有效提高錳鋼轍叉頂面的硬度,但由于費用較高,目前主要應(yīng)用在重載道岔上。 此外,由于高錳鋼與普通鋼軌的焊接技術(shù)較為復(fù)雜,且難以探傷,因而當(dāng)其用于無縫道岔時,一般在轍叉兩端采用凍結(jié)接頭。 合金鋼組合轍叉是2000年以后逐步發(fā)展起來一種固定型轍叉結(jié)構(gòu)形式,主要由翼軌、合金鋼心軌、叉跟軌通過高強螺栓聯(lián)結(jié)而成。
鋼軌的類型:鋼軌的類型是以每米長的鋼軌質(zhì)量千克表示的。目前我國鐵路上所用的鋼軌有75Kg/m、60Kg/m、50Kg/m、43Kg/m、38Kg/m等幾鐘。 鋼軌由軌頭、軌腰、以及軌底三部分組成。為了保證必要的強度條件,鋼軌就有足夠的高度,其頭部和底部應(yīng)有足夠的面積和高度,腰部和底部不宜太薄。半圓頭螺栓,
六角法蘭面螺栓的頭部由六角頭和法蘭面兩部分組成,其“支承面積與應(yīng)力面積之比值”要大于普通六角頭螺栓,故這種螺栓能承受更高的預(yù)緊力,防松性能也較好,因而被廣泛用于汽車發(fā)動機、重型機械等產(chǎn)品上。
六角頭頭部帶孔、帶槽螺栓,使用時,可通過機械方法將螺栓鎖合防松可靠。
六角頭螺桿帶孔螺栓,螺桿上制出開口銷孔或金屬絲孔,采用機械防松,防松可靠。
六角頭鉸制孔螺栓,帶鉸制孔螺栓能地固定被連接零件的相互位置,并能承受由橫向力產(chǎn)生的剪切和擠壓。