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    工業(yè)廢氣處理及催化廢氣燃燒設(shè)備采用蜂窩活性炭作為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生、VOC濃縮和催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣用蜂窩活性炭吸附，達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，用熱空氣脫附，使活性炭再生，脫附的濃縮有機(jī)物送入催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒。有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H2O。燃燒后的熱廢氣通過(guò)換熱器加熱冷空氣，換熱后的冷卻氣體部分排出，另一部分用于蜂窩活性炭的解吸和再生，達(dá)到余熱利用和節(jié)能的目的。整套設(shè)備由預(yù)過(guò)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃劑、相關(guān)風(fēng)機(jī)、閥門等組成。
    凈化裝置的特點(diǎn)：
    一、工業(yè)廢氣處理采用吸附濃縮-催化燃燒工藝處理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物廢氣。每套裝置由預(yù)過(guò)濾器、吸附器(由六個(gè)吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、解吸風(fēng)機(jī)、輔助冷卻風(fēng)機(jī)、控制箱、自動(dòng)閥和統(tǒng)一底座等組成。，它們被集成到一個(gè)集成設(shè)備中，以便于運(yùn)輸和安裝。
    二、工業(yè)廢氣處理凈化裝置采用性能優(yōu)異的新型吸附劑——活性炭纖維，快速高效地吸附VOCs分子團(tuán)，廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放。
    三、吸附器的六個(gè)吸附單元通過(guò)吸附、解吸和再生進(jìn)行循環(huán)。解吸氣中的VOCs濃縮成高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣，大大節(jié)約了催化燃燒凈化的能源。
    四、采用PLC和觸摸屏集中控制，模擬顯示設(shè)備的運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)一目了然。全自動(dòng)控制，無(wú)人值守，可靠性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。
    五、設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)省投資。
    六、由于工業(yè)廢氣處理活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃，顆?；钚蕴恐饻囟葹?00℃)，吸附/脫附周期短，每個(gè)吸附床吸附劑少，吸附層薄(一般30mm)，活性炭纖維熱容量低，脫附時(shí)不會(huì)形成吸附床溫升高的問(wèn)題，凈化裝置的安全性能優(yōu)于活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置預(yù)處理階段。
    活性炭吸附、濃縮和催化燃燒預(yù)處理階段:由于大多數(shù)廢氣含有不同濃度的顆粒和粉塵，因此該裝置須有預(yù)處理裝置。為了確保進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中的顆粒小于5毫克/立方米，該裝置在前端裝有干式過(guò)濾器。干式過(guò)濾器由初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)三部分組成。目的是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。
    工業(yè)廢氣處理中活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的吸附階段：
    活性炭吸附濃縮催化燃燒吸附階段:有機(jī)廢氣通過(guò)具有吸附作用的活性炭吸附層時(shí)，有機(jī)物被活性炭吸附，清潔氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的濃吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，此時(shí)吸附停止，有機(jī)物會(huì)集中在活性炭中，最后通過(guò)催化燃燒脫附恢復(fù)活性炭的吸附能力，同時(shí)排出清潔氣體。
    活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的解吸階段：
    活性炭吸附、濃縮和催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分是催化燃燒爐。催化燃燒爐配有加熱室。當(dāng)加熱裝置啟動(dòng)時(shí)，廢氣將進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣通過(guò)活性炭吸附箱時(shí)，吸附在活性炭中的濃縮廢氣會(huì)被排出，然后進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化分解，變成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量。同時(shí)，釋放的熱量被回收并進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸。此時(shí)，加熱裝置可以停止工作，利用余熱保持有機(jī)廢氣在催化燃燒室中自發(fā)燃燒，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物與活性炭完全分離并在催化室中分解。這樣活性炭再生，有機(jī)物分解。