| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 定制加工 |
| 類型 | T型螺栓 | 規(guī)格 | 其他 |
| 材質(zhì) | 其他 | 連接受力方式 | 普通螺栓 |
| 精度等級(jí) | 其他 | 性能等級(jí) | 其他 |
| 制造標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 頭型 | T形 |
| 螺紋公差 | 其他 | 應(yīng)用范圍 | 其他 |
| 表面處理 | 其他 | 加工定制 | 是 |
| 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | 其他 | 材料等級(jí) | 其他 |
| 公稱長度 | 定制加工 | 產(chǎn)地 | 江蘇昆山 |
吉林35鋼軌道T型螺栓、8.8級(jí)鐵路T形螺桿生產(chǎn)廠家
這種扣件是一種帶溝槽擋肩承軌槽式有螺栓不分開式彈性扣件。由彈條、軌下膠墊、塑料軌距擋板、螺栓和預(yù)埋塑料套管等部件組成。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡單,零部件少,各部件聯(lián)結(jié)牢靠,磨損很少,因而線路維修費(fèi)低,使用壽命長。 對(duì)于混凝土枕鋼軌扣件來說,軌枕和螺道釘之間聯(lián)結(jié)牢靠是首要條件。如能滿足這一條件,鋼軌便可直接支承在軌枕承軌槽上,不用設(shè)置鐵墊板。當(dāng)兩橋間為小于150m非硬質(zhì)巖路塹時(shí)，路基基礎(chǔ)可采用樁板結(jié)構(gòu)或保證剛度平順過渡的工程措施處理。 板式軌道病常見害整治 一、埋入式軌枕的維修 通常軌枕的損壞形式有軌枕的松動(dòng)、軌枕裂紋、由于外力作用產(chǎn)生的混凝土枕枕肩的碎裂、軌枕鋼軌墊板損壞以及嚴(yán)重的鋼軌墊板和軌枕的損傷，這些問題都給行車帶來了安全隱患，必須進(jìn)行維修。35鋼軌道T型螺栓
十字槽凹穴六角頭螺栓，安裝擰緊方便,主要用于受載較小的輕工、儀器儀表。
方頭螺栓，方頭尺寸較大,受力表面也較大,便于扳手卡住其頭部,或依靠其他零件起止轉(zhuǎn)作用。也可用于帶T型槽的零件中,以便調(diào)整螺栓位置。C級(jí)方頭螺栓常用于比較粗糙的結(jié)構(gòu)上。
沉頭螺栓，方頸或榫有止轉(zhuǎn)作用,多用于被連接零件表面要求平坦或光滑的場合。
動(dòng)剛度為40kN/mm,4.現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)道岔部件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、開向等,確保道岔部件和岔枕能夠正確安裝。5.鋪設(shè)小間距單渡線時(shí),需核實(shí)渡線間設(shè)置絕緣接頭的條件。6.道岔分塊組裝、移位鋪設(shè)時(shí),應(yīng)保證道岔組裝精度。 渡線道岔的鋪設(shè)方法與單開道岔基本相同,也分原位鋪設(shè)法和移位鋪設(shè)法。
35鋼軌道T型螺栓母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的側(cè)。按軌下基礎(chǔ)類型分為有砟道岔和無砟道岔兩種,其中無砟道岔采用混凝土岔枕和道岔板基礎(chǔ)時(shí),道岔基本相同,不再區(qū)分。62號(hào)道岔目前只在哈大線長春西站鋪設(shè)了兩組無砟道岔?？蛯＞€系列高速道岔共有9個(gè)型號(hào),見表32-1;其中時(shí)速250km無砟道岔、時(shí)速350km有砟道岔和62號(hào)道岔目前使用較少。 CN系列高速道岔按號(hào)碼分為18號(hào)、39.
考慮到橋上鋪設(shè)無縫線路時(shí)梁軌間相互作用關(guān)系,要求使用小阻力扣件。故設(shè)計(jì)初始扣壓力僅為3kN,同時(shí)要求在軌下膠墊表面上粘貼有1.5~2mm厚的不銹鋼片,以低鋼軌與膠墊的摩擦系數(shù)。這種扣件在使用中扣件螺栓容易松弛,一旦松弛彈片就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。作為防止措施,除把螺栓力矩從60Nm提高到70Nm以外,還增設(shè)了彈簧墊圈,雖然得了預(yù)期的效果,但從其作業(yè)性和耐久性來考慮,這種方法不能被認(rèn)為是萬全措施?！盾囕v工程》P30
六角法蘭面螺栓的頭部由六角頭和法蘭面兩部分組成,其“支承面積與應(yīng)力面積之比值”要大于普通六角頭螺栓,故這種螺栓能承受更高的預(yù)緊力,防松性能也較好,因而被廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、重型機(jī)械等產(chǎn)品上。
六角頭頭部帶孔、帶槽螺栓，使用時(shí),可通過機(jī)械方法將螺栓鎖合防松可靠。
六角頭螺桿帶孔螺栓，螺桿上制出開口銷孔或金屬絲孔,采用機(jī)械防松,防松可靠。
六角頭鉸制孔螺栓，帶鉸制孔螺栓能地固定被連接零件的相互位置,并能承受由橫向力產(chǎn)生的剪切和擠壓。
