| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 利鼎 | 牌號(hào) | LD-401 |
| 產(chǎn)品等級(jí) | 優(yōu)等品 | 粘度 | 800-1500cps |
| 用途 | 電機(jī)線圈浸漬漆 | 產(chǎn)地 | 河北石家莊 |
LD-401無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漆
LD-401為低黏度無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漆，主要解決無(wú)溶劑漆黏度大，電機(jī)線圈匝數(shù)間隙小，絕緣漆滲透不到位導(dǎo)致線圈絕緣電阻下降的問(wèn)題。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、黏度低、滲透性好，適合線圈浸漬，滴浸工藝；
2、混合料可操作時(shí)間長(zhǎng)，能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持低黏度；
3、本品為無(wú)溶劑材料，加溫過(guò)程中無(wú)揮發(fā)性溶劑，環(huán)保；
4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強(qiáng)；
5、導(dǎo)熱性好，絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多，更有利于線圈散熱；
6、機(jī)械強(qiáng)度高，有利于增強(qiáng)繞組整體抗沖擊、抗震動(dòng)的能力。
二、產(chǎn)品用途
廣泛用于電機(jī)、電器、發(fā)電機(jī)組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。
三、性能指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
A |
B |
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外觀 |
粘稠膠體 |
透明液體 |
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黏度（25℃cps） |
800-1500 |
40-100 |
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顏色 |
無(wú)色透明或淡黃 |
淡黃色或紅棕色 |
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抗壓強(qiáng)度 |
MPa |
＞60 |
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抗拉強(qiáng)度 |
MPa |
＞30 |
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吸水率 |
25℃%?? |
<0.03 |
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耐電壓 |
kv/mm |
>20 |
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表面電阻系數(shù) |
Ω? |
5×1015 |
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體積電阻系數(shù) |
Ωcm? |
3×1016 |
注：粘度、顏色、固化時(shí)間可以根據(jù)使用者要求進(jìn)行調(diào)整?
四、使用方法
(一)普通沉浸參考工藝
1、準(zhǔn)備工作：將AB組分按配比100:80（重量比）混合均勻，倒入漆缸。
2、預(yù)烘：將工件預(yù)烘（120℃烘1小時(shí)），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒(méi)過(guò)工件20mm以上。
3、浸漆：工件沉浸時(shí)間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無(wú)氣泡溢出為止。
4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時(shí)間不少于30分鐘。
5、固化條件：烘箱溫度120℃，烘焙時(shí)間1～2小時(shí)。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度，當(dāng)樹(shù)脂粘度增高時(shí)，必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調(diào)整粘度。
（二）連續(xù)沉浸自動(dòng)流水線參考工藝
1、常見(jiàn)工藝流程：
上機(jī)→預(yù)熱3節(jié)拍→自動(dòng)冷卻2節(jié)拍→沉浸1節(jié)拍→滴干3節(jié)拍→固化14-16節(jié)拍→下機(jī) ????
2、調(diào)配樹(shù)脂：將LD-401樹(shù)脂按工藝要求倒入漆槽，調(diào)整好粘度后，即可使用。
3、工藝參考：
（1）節(jié)拍時(shí)間：3～6分鐘，常用5分鐘。
（2）預(yù)熱溫度：120～130℃。因國(guó)內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備，一般預(yù)熱段與最后固化段都在同一箱體內(nèi)，因此預(yù)熱溫度不宜過(guò)低。
（3）固化溫度：視工件大小，120～140℃。
4、工藝質(zhì)量控制及管理
（1）LD-401樹(shù)脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度過(guò)高時(shí)只能用401－X專用活性稀釋劑稀釋。
（2）漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運(yùn)行時(shí)浸漬樹(shù)脂溫度不高于45℃，停車時(shí)不高于25℃。
（3）若連續(xù)停車超過(guò)7天，則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹(shù)脂的貯量，必要時(shí)可加入適量的401－X稀釋劑。
（4）漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理（1~3個(gè)月一次），用100目左右濾網(wǎng)過(guò)濾，以除去雜質(zhì)。
（三）復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝
1、預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分鐘后輸漆。
2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。
3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。
4、回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。
5、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。
6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲(chǔ)槽。
7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。
8、固化：在120℃保溫1～2小時(shí)即可徹底固化，漆膜光亮堅(jiān)硬。
五、注意事項(xiàng)
1、B組分如有結(jié)晶，為正常現(xiàn)象，在80℃下預(yù)熱成均一、透明液體即可。
2、A B組分用完應(yīng)及時(shí)密封，防止吸潮。
3、混合好的AB膠料應(yīng)一次用完，避免造成浪費(fèi)。
4、本品屬非危險(xiǎn)品，但勿入口和眼。
六、包裝、存儲(chǔ)
1、本品包裝規(guī)格為A組20KG/桶 ?B組25kg/桶。
2、陰涼干燥處貯存，貯存期為六個(gè)月（25℃下）。
3、儲(chǔ)存中應(yīng)該密封保存，小心泄露。同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
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