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    吸附工藝技術(shù)
    該吸附技術(shù)是指吸附劑通過(guò)物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機(jī)廢氣濃度較低時(shí)使用具有較好的效果，但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢氣，可以在冷凝等方式處理后，再使用該技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化。在吸附過(guò)程中，吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點(diǎn)。目前在VOCs凈化過(guò)程中常用的吸附劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)吸附劑兩類，吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強(qiáng)的再生性、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等。目前市場(chǎng)上的吸附劑種類較多，常用的有活性炭、分子篩沸石等。
    吸附法對(duì)有機(jī)廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下，可達(dá)到對(duì)有機(jī)成分回收利用的目的，且該方法無(wú)論是設(shè)備還是操作都比較簡(jiǎn)單，具有較高的自動(dòng)化程度，不會(huì)造成二次污染。
    活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)適用于處理各種低濃度的污染物。在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭的優(yōu)點(diǎn)為：低價(jià)、低耗能、經(jīng)濟(jì)、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，而且活性炭在使用過(guò)程中操作十分簡(jiǎn)便，只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點(diǎn)，比如吸附量較小，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象；對(duì)于吸附劑的消耗比較大，且吸附能力不強(qiáng)，使用一定的時(shí)間后會(huì)使吸附量變小，甚至失去吸附能力。另外，吸附時(shí)存在吸附的專一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，吸附性會(huì)減弱，存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。
    吸收工藝技術(shù)
    該吸收技術(shù)的原理是將有機(jī)廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸，從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來(lái)完成對(duì)廢氣的凈化處理，其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來(lái)完成。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后，再通過(guò)解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附劑的清洗，然后進(jìn)行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。
    吸收工藝的優(yōu)勢(shì)是整個(gè)系統(tǒng)為閉路循環(huán)，除蒸汽冷凝水外無(wú)廢水、廢液排放，蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了先進(jìn)的操控理念，在正常平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)減少了人工操作，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守、自動(dòng)運(yùn)行，在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。