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    催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
    ①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
    ②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
    ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
    ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
    工藝流程
    本裝置工藝流程為：吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作（參見圖1）方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處*氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
    完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
    當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10（3000m3/hr?。?，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
    單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
    吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。
    怎樣鑒別活性炭質(zhì)量的好壞
    對活性炭認識不夠的話，很容易被商家用沒有活化過的竹炭、木炭、椰殼炭當活性炭所欺騙。那么怎樣鑒別活性炭質(zhì)量的好壞呢？?最直觀的鑒別活性炭的好壞，我們可以做個氣泡實驗。將一小把活性炭投入水中，水會逐漸滲透到活性炭的孔隙中，迫使孔隙中的空氣排出，從而產(chǎn)生一連串的極為細小的氣泡，在水中拉出一條細小的氣泡線，同時會發(fā)出嘶嘶的氣泡聲。這種現(xiàn)象發(fā)生得越劇烈，持續(xù)時間越長，活性炭的吸附性就越好。
    還有一種鑒別方法就是
    1、比表面積大
    當然好的活性炭，物理上一定是要比表面積大，微孔多，這是最起碼的。你把幾顆活性炭掉到水里會看到好多小泡泡，1分鐘內(nèi)都還在放，那么可以證明這個炭的孔微數(shù)還可以。
    2、微孔直徑分布適合
    但并不是說，比表面積大，吸附某種氣體能力就強。有些活性炭比表面積很大，碘吸附值跟亞甲基藍吸附值都很高，但對甲醛、香煙中的乙醛吸附效率只有40%～60%，而有一些更才20%～30%。
    3、脫色能力
    看活性炭的吸附能力的另一個表現(xiàn)就是脫色能力，活性炭具有能將有色液體變成淺色或無色的神奇能力，這其實就是因為活性炭吸附了有色液體里的色素分子的原因造成的。正因為活性炭的這種特性，被廣泛應用于制糖工業(yè)領域中紅糖變白糖的生產(chǎn)過程中。取兩只透明杯子，在一只杯子里放入純凈水，然后滴入一滴紅墨水（這里可以用任百度何一種便于觀察但不改變水的性質(zhì)的色素都可以，例如藍墨水、打印機彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），攪拌均勻后將一半有色水倒入另一個杯子中留作對比樣。將活性炭放入有色水中，數(shù)量應達到水的一半或更多，這樣效果會比較明顯，靜置10—20分鐘后與對比水樣進行對照，在同等條件下，脫色效果越強說明活性炭吸附性越好。
    CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O
    當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結構變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證*優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。
    工藝流程
    針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。
    高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。
    吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。
    催化燃燒設備優(yōu)勢：
    1.?操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；
    2.?不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
    3.?全自動控制、操作管理方便；
    4.?由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；
    5.?對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%