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    袋式除塵器的發(fā)展從原來的高濾速、高阻和短壽命開始改變，現(xiàn)在更高效、低阻、長壽命、更注重節(jié)能減排等綜合能力和排放濃度指標，在處理煙塵、一般排放濃度小于10mg/Nm3為合格;系統(tǒng)平均電阻小于1200Pa;濾袋的使用壽命基本在3年以上。脈沖閥是該設備的關鍵部件。其性能設計在某些方面已經(jīng)超過了進口產(chǎn)品。除塵效率高，效果好。脈沖閥隔膜的使用壽命也得到了延長，近3-5年。
    從規(guī)模的角度來看，袋式除塵器是大規(guī)模設計的。在鋼鐵、水泥、電力等行業(yè)需要布袋除塵設備時，需要處理的風量較大，過濾后的煙氣處理能力已超過200萬立方米/小時。其中電力行業(yè)*大的袋式除塵器處理量超過300萬m/h。過濾面積4萬至5萬平方米。當然,不僅是大型設備,還植入新技術,這樣氣流分布、氣流分布和整個袋式過濾器的機械結(jié)構(gòu)更合理、更安全,在其他方面有顯著改善,我們趕上世界的除塵技術。
    (1)在除塵器的12個室的進風灰斗內(nèi)設置導流裝置。除塵器的含塵氣體隨濾袋從下部入口進入中間箱體，故選用角分布板并以楔形方式安裝。主要作用是改變煙氣流動方向，使氣流均勻。同時，煙氣的垂直流動轉(zhuǎn)變?yōu)樗搅鲃印Ｓ捎跓煔饬鲃臃较虻母淖?，較大的粉塵顆粒在慣性力作用下失去動能，從煙氣中分離出來沉積下來。分配板的角度和每邊的長度可根據(jù)灰斗的大小自由確定。
    除塵器總進氣管中的含塵氣體通過進氣管的縮徑三通進入各單元進風口。在主管段的流速控制、導流系統(tǒng)的分配以及進風手多功能調(diào)節(jié)閥的微調(diào)下，進入各機組灰斗的煙量已達到一定的平衡。此時，小截面高速煙氣通過設于灰斗內(nèi)的楔形氣流分布板變成大截面低速煙氣。煙氣適當引導，自然分布，使累積的氣流分散，使煙氣均勻分布在濾室，減少濾袋的不均勻磨損。進口流管采用分段設計，確保進入各單元的煙量不均勻性小于5%。
    (2)維護除塵器12個室進風彎頭處的手動調(diào)節(jié)閥，使各室進風量均勻調(diào)節(jié)。
    (3)除塵器上部潔凈風室內(nèi)的氣動提升閥關閉松的主要原因是閥板過薄(閥板直徑為DN900，厚度為5mm)。在煙氣沖擊下，閥板局部容易變形，導致密封不嚴。更換升降閥或閥板(閥板厚度改為10mm)和乳膠海綿密封條可實現(xiàn)離線清洗功能。這種方法可以在不停機風機的情況下更換濾袋。
    這種類型的除塵器應用廣泛。我們知道吸塵器有很多種，但是都有很多的局限性，比如除塵差，除塵差，或者在現(xiàn)場有很多的局限性。我們分析的脈沖袋式除塵器適用于冶金、建材、機械、化工等行業(yè)。