| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 志盛 | 型號 | zs-1041 |
| 類型 | 其他 | 用途 | 耐高溫涂料 |
| 顏色 | 其他 | 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 干燥時間 | 48h | 包裝規(guī)格 | 20kg 桶 |
| 保質期 | 其他 | 產地 | 北京 |
混凝土煙囪耐酸防腐蝕涂層
DT/L 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標準，于2000年2月4日由中華人民共和國國家經(jīng)濟貿易委員會批準，并于2000年7月1日開始實施。該標準針對火力發(fā)電廠煙囪混凝土防腐蝕涂料制定的標準，該標準就此類涂料的通用技術條件、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存方法做出了規(guī)定。
首先該標準按涂料使用部位、耐熱性能和耐酸性能的要求對防腐蝕涂料做出了分類：
I型涂料：適用于煙囪內襯為輕質耐熱混凝土。直接與煙氣接觸的表面防腐處理，極限耐熱溫度為250℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
II型涂料：適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內側的防腐處理，極限耐熱溫度為150℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
該標準對測試用試塊做了嚴格的規(guī)定，材質一般采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼質試板三種其他試板尺寸、試板預處理等也有嚴格規(guī)定。在本文中先不做討論。
由于這個標準制定的較早，現(xiàn)火電廠大多進行了脫硫裝置改造，因此有些指標數(shù)據(jù)還是需要斟酌，下表以火電廠配套脫硫脫硝設備廠家常用的北京志盛威華的ZS-1041煙氣防腐涂料為例與該標準的指標做如下對比：
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序號 |
項目 |
技術性能指標 |
ZS-1041煙氣防腐涂料 |
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1 |
貯存穩(wěn)定性 |
常溫，23±2℃（270d） |
可攪拌，無凝聚、發(fā)霉 |
可攪拌，無凝聚、發(fā)霉 |
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高溫，50±2℃（30d） |
無結塊、凝聚及組成物的變化 |
無結塊、凝聚及組成物的變化 |
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低溫，-5±1℃（循環(huán)三次） |
無結塊、凝聚及組成物的變化 |
無結塊、凝聚及組成物的變化 |
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2 |
表面干燥時間 |
23±2℃下，4h不粘手 |
23±2℃下，3h不粘手 |
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3 |
浸水24h吸水率 |
≤1% |
≤1% |
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4 |
粘結強度 |
與水泥砂漿 |
≥1MPa |
≥2MPa |
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與鋼板 |
≥2MPa |
≥2MPa |
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5 |
耐磨性（壓重450g的鬃刷往復） |
1000次不露底 |
落砂試驗≥3L/μm |
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6 |
耐熱性 |
I型 |
250±5℃，恒溫1h后冷卻 |
表面無任何變化 |
長期耐≥600℃高溫 |
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II型 |
150±5℃，恒溫1h后冷卻 |
表面無任何變化 |
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7 |
耐腐蝕性 |
I型 |
20±5℃，30d |
40%H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落 |
10%H2SO4浸泡300d；10%NaOH浸泡300d；3%NaCl浸泡300d，涂膜完整無變化 |
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80℃，15d |
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II型 |
20±5℃，30d |
30%H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落 |
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80℃，15d |
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8 |
耐凍融循環(huán)性 50±2℃/-23±2℃ |
各恒溫3h，循環(huán)10次，無裂紋、起泡、剝落 |
各恒溫6h，循環(huán)10次，無裂紋、起泡、剝落 |
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9 |
耐急冷急熱 |
I型 |
250±5℃/23±2℃ + 吹風 |
各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落 |
各恒溫1h，循環(huán)20次，無裂紋、起泡、剝落 |
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II型 |
150±5℃/23±2℃ + 吹風 |
各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落 |
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10 |
耐老化性（500h） |
涂層無裂紋、起泡、剝落、粉化 |
涂層無裂紋、起泡、剝落、粉化 |
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各技術性能指標的解讀：
貯存穩(wěn)定性、粘結強度：為常規(guī)項。
表面干燥時間：
? 這是與施工性相關的參數(shù)，因一般的煙道防腐涂層需多道厚涂，表干時間直接影響工期，因此較短的表干時間能夠縮短工期，機具、人工、安全措施等施工相關的費用都會降低。
? 常規(guī)煙道防腐涂料膜厚最厚的會達到3mm，工序超過5道以上，道間養(yǎng)護時間較長，這個工期大概30天。
? ZS-1041煙氣防腐涂料膜厚僅需300-500μm就可以達到常規(guī)防腐蝕涂料的防護效果和防護周期，道間間隔不超過2h，采用無氣噴涂施工4道左右即可達到設計膜厚，省時省力。
浸水24h吸水率：
? 由于煙氣中含水，如果加裝了濕法脫硫裝置，煙氣中的含水量會更高，此項雖是在檢測吸水率但實際考究的是涂料的致密性、抗?jié)B透性，致密抗?jié)B無溶脹是防腐蝕涂料必備的特性。
? 普通防腐蝕涂料如玻璃鱗片膠泥采用的是片狀玻璃鱗片，直徑大概在0.2mm左右，在涂層成膜時玻璃鱗片呈魚鱗狀搭接從而具有極好的防滲性。但具有0.2mm直徑的玻璃鱗片尺寸偏大，加之玻璃鱗片密度較大在工作液中的分散會存在不均一性，存在鱗片搭接不均的情況，加之在施工時由于粘度、施工方法等原因，可能會架空搭接出現(xiàn)空鼓，防滲性能下降。
? ZS-1041煙氣防腐涂料中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時也不會出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041煙氣防腐涂料僅300μm即可達到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。
耐熱性：
? 煙氣一般溫度在70-500℃，對于有脫硫裝置的煙囪，煙氣溫度一般會低于100℃，標準中所規(guī)定的250℃耐溫極限能滿足大多工況，但不能滿足某些特殊工況，包括事故狀態(tài)。
? ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用，這一性能使得煙道防腐蝕更為可靠，減少因特殊工況帶來的防腐蝕涂層破壞。
耐腐蝕性：
? 該項性能測試，試驗標準酸液為硫酸，但實際上煙氣中的腐蝕介質卻遠不止硫化物，特別是有脫硫裝置的煙道脫硫后煙氣中僅含微量硫化物，煙氣的主要腐蝕介質為CL-，對于濕法脫硫，煙氣中可能還會存在堿性物質，因此在考慮酸腐蝕（硫化物）的同時還應考慮CL-腐蝕、堿腐蝕。
? ZS-1041煙氣防腐涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對煙道有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。
耐溫變性能：
? 耐溫變在這個標準中分為耐凍融循環(huán)性、耐急冷，急熱性。此項主要考慮到涂料的線膨脹系數(shù)（熱脹冷縮幅度）是否與煙道內壁保持基本的一致，涂層是否具備一定的柔韌性。
? 磚、水泥的線膨脹系數(shù)為10-14×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，而玻璃鱗片類的線膨脹系數(shù)大約為1.15×10-6/℃，與基材相差了一個數(shù)量級，在溫度變化時，容易出現(xiàn)溫差應力，導致涂層應力開裂（幾油幾布的涂刷主要就是防裂），由于該材料涂層較厚，熱傳遞會因此受到一定影響，煙道內壁溫度與涂層表面溫度會存在相對較大的差異，應力開裂的風險因此而加大。雖玻璃鱗片通過幾油幾布的工藝可以預防短期應用內的應力開裂，但如特殊工況出現(xiàn)得較為頻繁時，涂層及防裂布會因多次變形而產生疲勞，最終出現(xiàn)裂紋。
? ZS-1041煙氣防腐涂料的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，與煙道用的基材線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導熱速度較快，能很快與基材達成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產生溫差應力造成漆膜的損壞。
耐磨性：
? 煙氣流速一般在5m/s以上，因煙氣中會含有煙塵，在高速下煙塵對防腐蝕涂層的沖刷磨蝕相當嚴重，利用標準中的測試方法（GB/T9266-88）進行測試是非常有必要也是很科學的，但磨蝕的方式不僅有平行摩擦，還有沖擊（撞擊）摩擦，基于此特性，ZS-1041煙氣防腐涂料在滿足標準要求的前提下還追加了更為嚴苛的落砂耐磨試驗（SY/T0315-97），測試結果證明該產品的耐磨、耐沖擊性能優(yōu)異。
耐老化性：
? 煙道耐酸防腐蝕涂料在日常使用中也會出現(xiàn)老化、硬化、脆化等現(xiàn)象。對于有機類涂料耐老化指標的測試顯得尤為重要，這也是保障煙道長期有效防腐蝕的必要測試。
? ZS-1041煙氣防腐涂料采用的是無機-有機高溫螯合樹脂，有機成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無機惰性，耐老化性能優(yōu)異，所測指標原高于標準中所述的500h。
對于煙道防酸腐蝕涂料的選擇除了性能指標外，還應綜合考慮施工性能、維修成本等因素。
? 還是以玻璃鱗片涂料舉例，了防止使用過程中出現(xiàn)開裂并涂刷到足夠的厚度，該涂料在施工時一般采用加襯布的方式來進行，大多是底中面三種涂料，采用“三油兩布”的方式進行涂刷，工藝較為復雜，工期長，當涂層出現(xiàn)局部損壞時，需要將所有相連的涂層進行鏟除（襯布的影響），維修難度大、費用高。
? ZS-1041煙氣防腐涂料適合于各溫度段的煙道防腐，在進行煙囪防腐工程時不需按工況、部位來購買多種產品增加預算、物料管理、施工管理的難度。同時該涂料可刷涂、輥涂、無氣噴涂，具有較高固體分，厚涂性優(yōu)異，無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期較短。當涂層出現(xiàn)缺陷或在后期應用中出現(xiàn)弊病時，僅需要進行局部刷涂修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。
綜述：
任何標準的理解和解讀都必須跟實際工況相聯(lián)系，特別是解讀老標準時還應根據(jù)該行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來分析標準。
標準只是一個通則，一個衡量的最低尺度，影響涂料選擇的因素有很多，在實際應用中標準只是一個參考工具。
對于特種涂料、新產品，解決問題的思路和方式可能有悖于常規(guī)方法（如膜厚的變?。?，標準有可能會成為制約其推廣的一個因素，此時應更為全面慎重的考慮新產品從理論到實際應用的可行性，切不可一棒子打死。（ZS-1041煙氣防腐涂料15年前推向市場時也曾遭受到很多質疑，現(xiàn)該產品已占領90%以上GGH設備防腐市場，新穎的理論和可靠有效的防腐性能得到客戶的一致好評。）
