| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 旭諾管業(yè) | 型號 | 20號 |
| 類型 | 其他 | 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 加工定制 | 是 | 適用范圍 | 制冷液壓輸油輸氣等 |
| 外形尺寸 | 57,4 | 重量 | 7.1kg,米 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
六安無縫管酸洗磷化廠家 20號無縫鋼管酸洗磷化處理 液壓用無縫管脫脂噴漆包裝 150山東9503聊城9222旭諾管業(yè)提供酸洗鈍化無縫鋼管酸洗鈍化無縫鋼管第一次冷拔就是原料（毛管或成品管）→打頭→酸洗→磷皂化（即潤滑）→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。
一般低碳鋼是不需要退火的，第一次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。最后質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理。
酸洗磷化工藝：酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質(zhì)。清洗表面的作用磷 化 即 一 種 處 理 方 法，磷 化 液，有 鋅 系 磷 化 液，錳 系 磷 化 液 等，磷 化 有 很 多 種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結(jié)合力，還有的是起到耐腐蝕作用，還有等等作用。遼寧酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化液壓無縫管 GB8163流體無縫管
六安無縫管酸洗磷化廠家 20號無縫鋼管酸洗磷化處理 液壓用無縫管脫脂噴漆包裝磷化技術(shù)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底 酸洗磷化無縫管批發(fā)，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
六安無縫管酸洗磷化廠家 20號無縫鋼管酸洗磷化處理 液壓用無縫管脫脂噴漆包裝酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。六安無縫管酸洗磷化廠家 20號無縫鋼管酸洗磷化處理 液壓用無縫管脫脂噴漆包裝
六安無縫管酸洗磷化廠家 20號無縫鋼管酸洗磷化處理 液壓用無縫管脫脂噴漆包裝酸洗材質(zhì)有10#、20#、35#、45#、Q345、16Mn、20G 27SiMn、40Cr、15CrMo、 35CrMo、42CrMo、12CrMov、10CrMo910 P11 P22 T91 T22P91 WB36 A106 GRB201 202 304、321 316L 309S 310S 405410420420J2 431 430 等；
執(zhí)行標準：GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)管）、GB/T8163-1999（流體管）、GB/T3087-1999（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、 GB/T6479-86（化肥專用無縫鋼管不銹鋼管）、GB/T9948-88（石油裂化管） GB/T14975-2002（結(jié)構(gòu)用不銹鋼管）、GB/T14976-2002 （流體用不銹鋼管）、GB/T13296-91（鍋爐熱交換器用不銹鋼管）、ASTM、A269、A312、A2l3或其它技術(shù)協(xié)議。
酸洗后效果：
經(jīng)酸洗處理的鋼管和管件具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。無縫管（不銹鋼）的耐腐蝕主要依靠表面鈍化、磷化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。無縫管不銹鋼管表面清洗、酸洗與鈍化，除更大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進行酸洗鈍化”。
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