| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 華佑數(shù)控 | 型號 | HY-LG-20 |
| 類型 | 雙主軸加工中心 | 界面語言 | 英文 |
| 安裝方式 | 立式 | 刀具數(shù)量 | 24 |
| 動力類型 | 機械傳動 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對象 | 通用 | 控制軸數(shù) | 5軸 |
| 定位精度 | 0.01mm | 三軸行程(X*Y*Z) | 800/600/650/650mm |
| 主電機功率 | 22.5kw | 外形尺寸 | 4160,2410,3160mm |
| 重量 | 8000kg | 產地 | 其他 |
HY-LG-20輪轂專用雙主軸立式加工中心主要特點
1.?華佑數(shù)控生產的HY-LG-20是為加工小于等于20寸輪轂而精心設計的機種，它具有加工范圍寬、刀庫容量大、剛性好、加工效率高等特點。
2.?HY-LG-20所有大型鑄件都經(jīng)過嚴格的退火處理后，再加上長期的自然時效，徹底消除內應力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機裝配后的相關精度。
3.?整?機：整機采用定柱式十字滑臺結構。整機具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機床具備大流量沖屑功能。全封閉防護造型美觀，操作、維修方便。
4.?主??軸：主軸為直聯(lián)式結構，采用臺灣一級品牌，并配置主軸油冷機以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長鼻端主軸設計，大幅降低加工干涉區(qū)域。
5.?刀??庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復雜零件的加工。此外，HY-LG-20換刀方式采用獨特的伺服刀庫系統(tǒng)控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護主軸不受沖擊。另外換刀時間可控，不因外在頻率影響馬達運轉即換刀時間。刀盤伺服電機及ATC伺服電機無剎車器，籍由系統(tǒng)控制角度剎車做定位，因此沒有傳統(tǒng)刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。
伺服刀庫優(yōu)點：
（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機，由精密的伺服電機控制，電機以走角度的方式選刀，位置很準，避免像普通刀庫因信號異常產生的亂刀。
（2）刀具使用管理：用戶可根據(jù)不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時間，系統(tǒng)可以自動記錄刀具實際使用時間，當用戶設定刀具時間到達時，系統(tǒng)提示操作者是否進行更換。?
（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。
（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當?shù)侗劭鄣稌r，打刀缸可預先松刀，還可以當扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。
（5）姊妹刀：當在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當時間到達二把刀具可自動切換。
（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉動手輪刀臂即可回到原點，傳統(tǒng)刀庫需要工人爬到機床工作臺上，手動擰刀臂的電機外六角螺絲，既麻煩又不安全。
6.?驅?動：四個直線軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過預拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線軸均采用直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。
7.?系?統(tǒng)：配備高性能SYNTEC 220MA數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數(shù)據(jù)顯示及機器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點回歸等獨特功能。
（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時，擔心工件會撞刀。此時會不斷的轉動G01倍率開關來減慢機床的加工速度。當做較大工件時，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現(xiàn)此問題，直接轉動手輪就可以近距離觀察，反轉手輪加工程還可倒退。
（2）手輪偏置：是機床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機對刀，只需起此功能，選取軸向轉動手輪即可，方便快捷。
（3）斷點回歸：針對較大的加工程序，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時，只需按下復位鍵，系統(tǒng)會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機床便會在停止開始加工，有效節(jié)省加工時間。
8.?傳 ?動：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經(jīng)預拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用臺灣一級品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：36 m/min 快速進給。采用多種安全防護措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設計，潤滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有精密進給組件之精度與壽命。
9.?其它：
（1）寬敞的鋼化玻璃窗設計及提供高效的視覺效果及安全防護功能，確保操作者安全。
（2）工作臺二側采用履帶排屑裝置（后出式），能自動將切屑搜集至后方集屑車。
（3）機體有油水分離設計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
（4）親人性設計：可旋轉式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設計，方便工件裝卸、設定與操作。
（5）自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機器可靠性及維修保障。
10.?質量保證：
（1）質量檢驗：依ISO 9001質量系統(tǒng)確實進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗，并詳細記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務比對及產品質量提升之依據(jù)。
（2）質量測試：出廠前，每臺機器都需經(jīng)過嚴謹且完整的質量測試，為客戶做好質量把關。
???????????a. ?48小時全功能測試。
???????????b. ?主軸溫升、噪音及震動測試。
???????????c. ?主軸動平衡測試。
???????????d. ?標準件加工測試。
???????????e. ?激光定位精度檢驗與補償。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? f. ?靜態(tài)精度檢驗測試。
HY-LG-20輪轂專用雙主軸立式加工中心
機型
單位
HY-LG-20
加工范圍
三軸行程（X/Y/Z1/Z2）
mm
800/600/650/650
主軸鼻端至工作臺面距離
mm
170-820
主軸中心至立柱護罩距離
mm
600
工作臺
工作臺尺寸
mm
1300×500
承載
kg
800
T型槽槽寬×槽數(shù)×間距
mm
18×5×100
主軸
主軸轉速
rpm
15000
主軸錐孔
BT40
主軸功率
kw
15/22.5
兩主軸中心距
mm
600
軸向電機
X軸電機功率
kW
5.9
Y軸電機功率
kW
5.9
Z1，Z2軸電機功率
kW
5.9
速度
快速移動速度（X/Y/Z1/Z2）
m/min
36/36/36/36
切削進給速度
mm/min
1-9000
刀庫
刀具數(shù)量
T
24*2=48
刀具直徑（有鄰刀/無鄰刀）
mm
80/150
刀具長度
mm
300
刀具重量
kg
8
刀具選刀方式
任意選刀
刀具交換時間（刀-刀）
S
2.5
精度
定位精度（X/Y/Z）
mm
±0.O05/300
重復定位精度（X/Y/Z）
mm
±0.O03/300
其他
氣源
L/min
280
氣壓
bar
6
機床電氣總容量
kVA
60
冷卻箱容積
L
400
機床外型尺寸
mm
4160×2410×3160
機床重量
kg
8000
華佑數(shù)控公司簡介
湖北品高精密設備有限公司座落于湖北省孝感市，生產車間 10000 平方米，公司主營為年產 200-300臺雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產研發(fā)人員100余人，年產值逾1.3億元，為客戶提供智慧型機床及全面解決方案。公司通過CE認證、ISO9001質量管理體系認證、ISO14001質量管理體系認證、AAA級信用等級認證、AAA級重合同守信用企業(yè)認證。旗下的“華佑數(shù)控”是一家專注于臺灣新代控制器，并在此系統(tǒng)多軸和雙通道上做了大量二次開發(fā)。公司秉承科學的管理理念，采用的技術，專業(yè)致力于"雙系列"數(shù)控設備的制造、工廠自動化生產線、無人車間等項目的研發(fā)制造。在數(shù)控系統(tǒng)（臺灣新代SYNTEC）方面具有豐富的實踐經(jīng)驗。服務覆蓋汽車零配件制造、工程機械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神經(jīng)驗豐富的加工方案技術團隊，使我們得以為用戶提供業(yè)內加工工藝、夾具、刀具的全面解決方案。
華佑數(shù)控主要產品系列:
1. 雙工位立式加工中心 HY-VMC2W系列
2. 雙主軸立式加工中心 HY-VMC2T系列
3. 輪轂專機：雙主軸立式加工中心 HY-LG系列
4. 轉向節(jié)專機：雙主軸立式加工中心 HY-ZXJ 系列
5. 雙工作臺臥式加工中心?????HY-HMC2W系列
6. 雙工作臺雙主軸立式加工中心立式加工中心 HY-VMC2TW系列
華佑雙系列產品特色：
1.結構差異化：雙工作臺，雙主軸，雙刀庫不同于傳統(tǒng)三軸機型。
2.節(jié)能減排、省人省空間：同等產能的情況下，節(jié)省電氣油品耗材排放，且
少人少占地空間。
3.智能刀庫：雙伺服刀庫技術。
4.系統(tǒng)二次開發(fā)：針對產品用戶，開發(fā)多種優(yōu)化界面，提供極其便捷功能。
5.故障率遠低于行業(yè)平均水準
6.美觀性：工業(yè)設計團隊外觀造型。
7.交鑰式團隊：能夠幫助用戶共同開發(fā)產品，并且提供加工方案、刀具及夾
具的全套交鑰匙服務。
