| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 華佑數(shù)控 | 型號 | HY-VMC2T-480 |
| 類型 | 雙主軸加工中心 | 界面語言 | 中文 |
| 安裝方式 | 立式 | 刀具數(shù)量 | 24 |
| 動力類型 | 機(jī)械傳動 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對象 | 通用 | 控制軸數(shù) | 5軸 |
| 定位精度 | 0.01mm | 三軸行程(X*Y*Z) | 800/600/650/650mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 外形尺寸 | 4160,2410,3160mm |
| 重量 | 8000kg | 產(chǎn)地 | 其他 |
華佑數(shù)控HY-VMC2T-380雙主軸立式加工中心
| 機(jī)型 | 單位 | HY-VMC2T-480 | |
| 加工范圍 | 三軸行程（X/Y/Z1/Z2） | mm | 800/600/650/650 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170-820 | |
| 主軸中心至立柱護(hù)罩距離 | mm | 600 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1300×500 |
| 承載 | kg | 800 | |
| T型槽槽寬×槽數(shù)×間距 | mm | 18×5×100 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 主軸錐孔 | - | BT40 | |
| 主軸功率 | kw | 7.5/11 | |
| 兩主軸中心距 | mm | 480±0.02 | |
| 軸向電機(jī) | X軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 |
| Y軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 | |
| Z1，Z2軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 | |
| 速度 | 快速移動速度（X/Y/Z1/Z2） | m/min | 36/36/36/36 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-8000 | |
| 刀庫 | 刀具數(shù)量 | T | 24*2=48 |
| 刀具直徑（有鄰刀/無鄰刀） | mm | 80/150 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 8 | |
| 刀具交換時間（刀-刀） | S | 2.5 | |
| 刀具選刀方式 | - | 任意選刀 | |
| 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05/300 |
| 重復(fù)定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O03/300 | |
| 其他 | 氣源 | L/min | 280 |
| 氣壓 | bar | 6 | |
| 機(jī)床電氣總?cè)萘? | kVA | 60 | |
| 冷卻箱容積 | L | 400 | |
| 機(jī)床外型尺寸 | mm | 4160×2410×3160 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 8000 | |
華佑數(shù)控公司簡介
湖北品高精密設(shè)備有限公司座落于湖北省孝感市，生產(chǎn)車間 10000 平方米，公司主營為年產(chǎn) 200-300臺雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產(chǎn)研發(fā)人員100余人，年產(chǎn)值逾1.3億元，為客戶提供智慧型機(jī)床及全面解決方案。公司通過CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、AAA級信用等級認(rèn)證、AAA級重合同守信用企業(yè)認(rèn)證。旗下的“華佑數(shù)控”是一家專注于臺灣新代控制器，并在此系統(tǒng)多軸和雙通道上做了大量二次開發(fā)。公司秉承科學(xué)的管理理念，采用的技術(shù)，專業(yè)致力于"雙系列"數(shù)控設(shè)備的制造、工廠自動化生產(chǎn)線、無人車間等項目的研發(fā)制造。在數(shù)控系統(tǒng)（臺灣新代SYNTEC）方面具有豐富的實踐經(jīng)驗。服務(wù)覆蓋汽車零配件制造、工程機(jī)械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神經(jīng)驗豐富的加工方案技術(shù)團(tuán)隊，使我們得以為用戶提供業(yè)內(nèi)加工工藝、夾具、刀具的全面解決方案。
華佑數(shù)控主要產(chǎn)品系列:
1. 雙工位立式加工中心 HY-VMC2W系列
2. 雙主軸立式加工中心 HY-VMC2T系列
3. 輪轂專機(jī)：雙主軸立式加工中心 HY-LG系列
4. 轉(zhuǎn)向節(jié)專機(jī)：雙主軸立式加工中心 HY-ZXJ 系列
5. 雙工作臺臥式加工中心 HY-HMC2W系列
6. 雙工作臺雙主軸立式加工中心立式加工中心 HY-VMC2TW系列
華佑雙系列產(chǎn)品特色：
1.結(jié)構(gòu)差異化：雙工作臺，雙主軸，雙刀庫不同于傳統(tǒng)三軸機(jī)型。
2.節(jié)能減排、省人省空間：同等產(chǎn)能的情況下，節(jié)省電氣油品耗材排放，且
少人少占地空間。
3.智能刀庫：雙伺服刀庫技術(shù)。
4.系統(tǒng)二次開發(fā)：針對產(chǎn)品用戶，開發(fā)多種優(yōu)化界面，提供極其便捷功能。
5.故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水準(zhǔn)
6.美觀性：工業(yè)設(shè)計團(tuán)隊外觀造型。
7.交鑰式團(tuán)隊：能夠幫助用戶共同開發(fā)產(chǎn)品，并且提供加工方案、刀具及夾
具的全套交鑰匙服務(wù)。
HY-VMC2T-480雙主軸立式加工中心主要特點
1. 華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-VMC2T-480是為大批量產(chǎn)品加工而精心設(shè)計的機(jī)種，它具有加工效率高、剛性好，節(jié)省空間等特點。
2. HY-VMC2T-480所有大型鑄件都經(jīng)過嚴(yán)格的退火處理后，再加上長期的自然時效，徹底消除內(nèi)應(yīng)力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機(jī)裝配后的相關(guān)精度。
3. 整 機(jī)：整機(jī)采用定柱式十字滑臺結(jié)構(gòu)。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能。全封閉防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。
4. 主 軸：主軸為皮帶式結(jié)構(gòu)，采用臺灣一級品牌，并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達(dá)，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長鼻端主軸設(shè)計，大幅降低加工干涉區(qū)域。
5. 刀 庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復(fù)雜零件的加工。此外，HY-VMC2T-480換刀方式采用獨特的伺服刀庫系統(tǒng)控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護(hù)主軸不受沖擊。另外換刀時間可控，不因外在頻率影響馬達(dá)運轉(zhuǎn)即換刀時間。刀盤伺服電機(jī)及ATC伺服電機(jī)無剎車器，籍由系統(tǒng)控制角度剎車做定位，因此沒有傳統(tǒng)刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。
伺服刀庫優(yōu)點：
（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機(jī)，由精密的伺服電機(jī)控制，電機(jī)以走角度的方式選刀，位置很準(zhǔn)，避免像普通刀庫因信號異常產(chǎn)生的亂刀。
（2）刀具使用管理：用戶可根據(jù)不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時間，系統(tǒng)可以自動記錄刀具實際使用時間，當(dāng)用戶設(shè)定刀具時間到達(dá)時，系統(tǒng)提示操作者是否進(jìn)行更換。
（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。
（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當(dāng)?shù)侗劭鄣稌r，打刀缸可預(yù)先松刀，還可以當(dāng)扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。
（5）姊妹刀：當(dāng)在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當(dāng)時間到達(dá)二把刀具可自動切換。
（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉(zhuǎn)動手輪刀臂即可回到原點，傳統(tǒng)刀庫需要工人爬到機(jī)床工作臺上，手動擰刀臂的電機(jī)外六角螺絲，既麻煩又不安全。
6. 驅(qū) 動：四個直線軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線軸均采用直線滾柱導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時震動小，低速進(jìn)給時無爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。
7. 系 統(tǒng)：配備高性能SYNTEC 22MA數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數(shù)據(jù)顯示及機(jī)器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點回歸等獨特功能。
（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時，擔(dān)心工件會撞刀。此時會不斷的轉(zhuǎn)動G01倍率開關(guān)來減慢機(jī)床的加工速度。當(dāng)做較大工件時，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現(xiàn)此問題，直接轉(zhuǎn)動手輪就可以近距離觀察，反轉(zhuǎn)手輪加工程還可倒退。
（2）手輪偏置：是機(jī)床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機(jī)對刀，只需起此功能，選取軸向轉(zhuǎn)動手輪即可，方便快捷。
（3）斷點回歸：針對較大的加工程序，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時，只需按下復(fù)位鍵，系統(tǒng)會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機(jī)床便會在停止開始加工，有效節(jié)省加工時間。
8. 傳 動：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經(jīng)預(yù)拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用臺灣一級品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：36 m/min 快速進(jìn)給。采用多種安全防護(hù)措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導(dǎo)軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設(shè)計，潤滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有精密進(jìn)給組件之精度與壽命。
9. 其它：
（1）寬敞的亞克力窗設(shè)計及提供高效的視覺效果及安全防護(hù)功能，確保操作者安全。
（2）機(jī)床采用履帶排屑裝置（前出式），能自動將切屑搜集至前方集屑車。
（3）機(jī)體有油水分離設(shè)計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
（4）親人性設(shè)計：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設(shè)計，方便工件裝卸、設(shè)定與操作。
（5）自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機(jī)器可靠性及維修保障。
10. 質(zhì)量保證：
（1）質(zhì)量檢驗：依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實進(jìn)行進(jìn)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗，并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務(wù)比對及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。
（2）質(zhì)量測試：出廠前，每臺機(jī)器都需經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)且完整的質(zhì)量測試，為客戶做好質(zhì)量把關(guān)。
a. 48小時全功能測試。
b. 主軸溫升、噪音及震動測試。
c. 主軸動平衡測試。
d. 標(biāo)準(zhǔn)件加工測試。
e. 激光定位精度檢驗與補償。
f. 靜態(tài)精度檢驗測試。
