詳細(xì)參數(shù) | |||
---|---|---|---|
品牌 | 國產(chǎn)進(jìn)口 | 型號(hào) | 齊全 |
牌號(hào) | E43016 | 類型 | 鎳及鎳合金焊條 |
材質(zhì) | 鑄鐵 | 藥皮成分 | 不定型 |
酸堿性 | 堿性焊條 | 性能 | 超低氫焊條 |
加工定制 | 是 | 焊條直徑 | 1.0-5.0 |
焊接電流 | 80,120 | 電流幅度 | 80-120 |
工作溫度 | 3.2,4.0,5.0 | 焊芯直徑 | 3.2,4.0 |
適用范圍 | 適用于球墨鑄鐵,鑄鐵和鋼的焊接,常用于較厚的鑄鐵 | 產(chǎn)地 | 其他 |
硬度HRC | ,,,, | 直徑 | 3.2,4.0 |
長度 | 350,400 | 焊接電流幅度 | 80-120 |
焊接金屬抗拉強(qiáng)度 | ,,,,, |
成都E9018-B9德國蒂森焊條電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用,同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池,對(duì)熔化金屬形成了又一層的保護(hù)。*/- 滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧,保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)向前運(yùn)條,擺動(dòng)到坡口根部時(shí)焊條向上頂一下,至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒,當(dāng)聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面,觀察已形成熔孔,熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍,由于此時(shí)試件溫度較低,容易產(chǎn)生偏吹,造成一側(cè)熔孔打開,而另一側(cè)出現(xiàn)未熔,應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。待熔孔正常后,迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動(dòng),達(dá)到滅弧的目的.
本公司有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),和完善的工藝配方,專業(yè)生產(chǎn)各種特種焊接材料,弘昇焊接材料公司的焊接材料以質(zhì)量優(yōu),品種多,型號(hào)齊全服務(wù)周到,深受廣大擁護(hù)的信賴,產(chǎn)品銷往全國,并運(yùn)銷國外。產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。本公司秉承“顧客至上,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持“質(zhì)量第一”、“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎廣大國內(nèi)外客戶來人、來電、網(wǎng)上洽談。主要產(chǎn)品:不銹鋼焊條,鑄鐵焊條,鈷基焊條,鎳基焊條,銀焊條,銀焊絲,電焊條,耐熱鋼焊條,耐磨焊條,堆焊焊條,碳化鎢焊條,閥門焊條,模具焊條,高溫耐磨焊條,防水焊條,萬能焊條,焊絲,不銹鋼焊絲,鈷基焊絲,鎳基焊絲,銀焊片,耐磨焊絲,耐熱鋼焊絲,銅及銅合金焊條,鋁及鋁合金焊接材料以及其他各種焊接材料 廠坐落于中國國家五大中心城市南京市,上海是中國第一大城市,四大直轄市之一,是中國的經(jīng)濟(jì)、科技、工業(yè)、金融、貿(mào)易、會(huì)展和航運(yùn)中心。公司在多年的經(jīng)營中與世界各焊材廠商都建立起良好的合作關(guān)系,能以最低的價(jià)格為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)和進(jìn)口焊材。公司始終本著為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的理念。推行“以誠為本,質(zhì)量至上”的經(jīng)營思路,用更新的姿態(tài)更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來回報(bào)各界朋友。 我公司所生產(chǎn)的“弘昇焊材”產(chǎn)品已覆蓋全國各大中城市,并出口海內(nèi)外,已形成良好的經(jīng)營體系,深受海內(nèi)外用戶贊譽(yù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥廠、磚瓦廠、發(fā)電廠、鐵路、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多個(gè)行業(yè)。并在海內(nèi)外市場(chǎng)上享有很高的聲譽(yù)。
成都E9018-B9德國蒂森焊條抗裂性和加工性良好。交直流兩用。用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊,如汽缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)座齒輪箱以及機(jī)床導(dǎo)軌等重要灰口鑄鐵。特點(diǎn):高韌性、高耐磨、耐沖涮磨損等。*/-焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱,否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。*/-焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。*/-高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)??芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時(shí),盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱,焊接結(jié)果后之加熱以及慢慢冷卻,擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。
德國蒂森低碳鋼電焊條(SMAW Electrodes for Unalloyed Steels) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
抗蠕變低合金鋼電焊條(SMAW Electrodes for Creep Resistant Low-Alloyed Steels) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|