| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 型號(hào) | 鑄鋼 |
| 倉(cāng)庫(kù) | 其他 | 質(zhì)量等級(jí) | 正品（受理質(zhì)量異議） |
| 加工服務(wù) | 深加工（沖壓、折彎等） | 貨物銷售類型 | 期貨 |
| 用途范圍 | 建筑裝飾 | 厚度 | 100mm-500mm |
| 寬度 | 1000mm-1250mm | 長(zhǎng)度 | 6000mm-6500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 370MPa～480MPa | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) | 加工定制 | 是 |
| 是否進(jìn)口 | 否 | 產(chǎn)地 | 山東 |
鑄鋼件樣品圖 來(lái)料加工
通常，對(duì)大、中型鑄件，鑄鐵可用樹脂自硬砂型；鑄鋼件可用水玻璃砂型或樹脂自硬砂型。
當(dāng)鑄件精度、表面質(zhì)量、材質(zhì)密度、金相組織、力學(xué)性能等某些性能要求更高時(shí)，應(yīng)采用特種組織方法，如熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、實(shí)型鑄造等。
2. 鑄造方法應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)。
2.1. 砂型鑄造應(yīng)考慮以下方面。
2.1.1. 大量生產(chǎn)的工廠，應(yīng)選用技術(shù)的造型、制芯方法。對(duì)小型鑄件采用水平分型或垂直分型無(wú)箱高壓造型線，生產(chǎn)率高，占地面積小。對(duì)中型鑄件采用各種有箱高壓造型線、氣沖造型線，以適應(yīng)、高精度造型生產(chǎn)線的要求。制芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。而老式的震實(shí)造型機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪音大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。
2.1.2. 中等批量的大型鑄件，可選用樹脂自硬砂造型和制芯。
2.1.3. 單件小批生產(chǎn)重型鑄件，手工造型仍為重要的方法。手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求，不需要很多的工藝裝備，可以選用水玻璃造砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型、水泥砂型等。對(duì)單件生產(chǎn)的重要鑄件，采用地坑造型成本低，投產(chǎn)快。對(duì)批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，采用砂箱造型、劈箱造型法較為適宜，雖然模具、砂箱開始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量方面獲得補(bǔ)償。
2.2. 特種鑄造包括低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法，由于設(shè)備和模具的價(jià)格貴，只適合批量生產(chǎn)。
3. 鑄造方法應(yīng)適合工廠條件。不同企業(yè)的生產(chǎn)條件（設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)根據(jù)這些條件，考慮選擇適合工廠條件的造型方法。例如，同樣生產(chǎn)大型機(jī)床床身鑄件，一般采用地坑組芯造型，不制作砂箱和模樣，有的工廠則采用模樣砂箱造型。
4. 要兼顧鑄件的精度和成本。各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一樣，終的經(jīng)濟(jì)效益也不同。因此，要做到”好、省、多、快“，就應(yīng)兼顧個(gè)方面。對(duì)所選用的鑄造方法應(yīng)進(jìn)行初步成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高、能鑄件質(zhì)量的鑄造方法。鑄鋼廠 鑄鋼索鞍 鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鑄鋼支座
