| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 共成 | 型號 | K |
| 加工定制 | 是 | 額定電壓 | 其他 |
| 轉(zhuǎn)數(shù) | 其他 | 顏色 | 綠色 |
| 產(chǎn)地 | 河南省新鄉(xiāng)市 | ||
產(chǎn)品概述:
? ??給煤機用于礦井和選煤廠中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒狀物料的給料輸送,將儲料倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地裝載到運輸設(shè)備或其它篩選設(shè)備中.
? ??往復(fù)式給煤機由機架、底板（給料槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥組成，當電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器,減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾斜5度的底板,在輥上作直線往復(fù)運動,料均勻地卸到其它設(shè)備上.K型往復(fù)式給料機可根據(jù)需要設(shè)有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。
往復(fù)式給煤機具有以下顯著特點：
1、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。??
2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。?
3、共成牌給煤機工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。??
4、zui大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內(nèi)zui大的往復(fù)式給料機。?
5、共成牌給煤機采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。 ??
6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。??
8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。共成廠家直銷K型往復(fù)式給煤機
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
| 型號規(guī)格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
|
給料 能力 （t/h） |
底板行程 （mm） |
曲柄 位置 |
無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 |
|
200 150 100 50 |
4 3 2 1 |
100 75 50 25 |
90 67 45 22 |
150 112 75 39 |
135 100 68 34 |
225 170 133 55 |
200 150 100 50 |
330 247 165 83 |
300 220 150 75 |
590 440 295 148 |
530 395 268 132 |
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| 曲柄轉(zhuǎn)速（r/min） | 57 | 57 | 57 | 62 | 62 | |||||||
| 電動機 | 型號 |
YB160M1-8 （Y160M1-8） |
YB160M1-8 （Y160M1-8） |
YB160M1-8 （Y160M1-8） |
YB160M-6 （Y160M-6） |
YB200L1-6 （Y200L1-6） |
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| 功率（kw） | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
| 減速機 |
型號 速比 |
JZQ-350 12.64 |
JZQ-350 12.64 |
JZQ-350 12.64 |
JZQ-400 15.75 |
JZQ-500 15.75 |
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|
允許*** 大粒度 （mm） |
含量10%以下 含量10%以上 |
250 200 |
350 300 |
400 350 |
500 450 |
700 550 |
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設(shè)備 重量 （kg） |
帶 料 斗 不帶料斗 |
1127 1026 |
1251 1144 |
1481 1342 |
1927 1735 |
2737 2505 |
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注：表中所列給料能力為調(diào)節(jié)閘門調(diào)到最大位置（相當不帶調(diào)節(jié)閘門時的能力）
給煤機安裝及使用指導(dǎo):
?1.往復(fù)式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當,用螺栓緊固。
?2.安裝后需要進行空負荷試車,運轉(zhuǎn)當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承zui高溫升不得高于60℃。
?3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。
