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錐型擠干喂料機/JDL-200單螺桿/150單螺桿水環(huán)造粒機組

一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)

Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：錐型雙螺桿擠出干機——200單螺桿擠出機——液壓板式換網(wǎng)------簡易機頭-----150單螺桿擠出機——液壓板式換網(wǎng)—----水環(huán)磨面熱切機頭------離心脫水機------2.5m加長振動篩-———風冷成品料倉-------單螺桿主機控制體系采用:PLC觸摸屏控制系統(tǒng)帶遠程監(jiān)控系統(tǒng)

Ⅲ、加工物料：PE破碎料（干料）

產(chǎn)    能： 600-800公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

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二. 技術(shù)配置

（一）錐型擠干喂料機：一臺

1）電機功率：11kw變頻器電機

2）采用“三晶”變頻調(diào)速器。

3) 錐型雙螺桿齒輪箱：齒面斜齒輪磨齒，齒輪采用20CrMoTi 滲碳磨齒處理，分配箱材料采用38CrMoALA滲氮磨齒處理，軸為40Cr材料制作，運行平穩(wěn)，噪音在70dB以下，齒輪材質(zhì)為20CrMoTi經(jīng)精密加工，密封圈,體積小、壽命長、精度高。

4）錐型雙螺桿擠出機螺桿：螺桿轉(zhuǎn)速：2.4-38r/min ;錐型雙螺桿：螺桿小端直徑Φ80mm，大端直徑Φ370mm，擠出型結(jié)構(gòu)。機筒為相應(yīng)配套型?；牟捎脙?yōu)質(zhì)合金鋼，并經(jīng)氮化處理。螺桿氮化深度為0.2～0.6mm，氮化硬度為HV740～940。機，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。螺桿工作長度：1100mm

5）錐型雙螺桿料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

6）可推拉式，方便移動。

7) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)

（二）JDL-200擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：:

1）交流電機；

2） 功率：132kw；

3）“江淮”品牌；

4）“三晶”變頻調(diào)速器。

3、螺桿

1）直徑：φ200mm；長徑比：28:1；

2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質(zhì)合金，提高耐磨度。

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用風冷卻，分為段冷卻；風機功率：0.25KW

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯(lián)；

4）加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5.抽真空系統(tǒng)：

1）真空泵功率：2.2kw；

 2）獨立外置式，清理維修方便；

3）含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。

4）加大型緩沖罐。

5）真空室加大；真空室內(nèi)加濾網(wǎng)裝置；

6）真空泵與真空室連接管為2寸

7）真空泵外循環(huán)水箱一件；材質(zhì)為不銹鋼

6、液壓板式換網(wǎng)器：

1）換網(wǎng)器

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

（三）單雙連接體：簡易機頭一套。

（四）JDL-150擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：:

1）交流電機；

2） 功率：55kw；

3）“江淮”品牌；

4）“三晶”變頻調(diào)速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；長徑比：12:1；

2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用風冷卻，分為段冷卻；風機功率：0.25KW

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯(lián)；

4）加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5、液壓板式換網(wǎng)器：

1）換網(wǎng)器

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

（五）水環(huán)熱切造粒輔機系統(tǒng)

1）熱切造粒機：1.5kw，一臺；調(diào)速裝置為“三晶”變頻調(diào)速器；

2）熱切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；切粒機與床身為連體

3）水泵：一臺，功率4kw；

4）導流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；

5）離心脫水機：一臺，電機功率7.5kw，水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

6）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，

7）風吹料倉：一套，1m³料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風機。料倉下放噸袋

8）主控制系統(tǒng)柜一套  輔機控制系統(tǒng)柜一套

（六）隨機備件與工具：

1）內(nèi)六角扳手                                          1套

2）銅棒φ30×250mm                                     1根

3）切粒刀片                                            15把

4）熱電偶                                              1個

5）固態(tài)繼電器                                          1個

6）接觸器                                              1個

（五）隨機文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)

2）單螺桿擠出機說明書一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）

3）變頻器說明書一份

4）機組發(fā)貨清單一份

5）主要電氣元件說明書一份

6）機組合格證一份

(六) 聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1）主機溫控系統(tǒng)采用溫控模塊，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）機頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

(七) 電器控制系統(tǒng)

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接觸器：德力西

3）主 機空 開：德力西

4）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)

5）變頻器: “三晶”,速度調(diào)整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠程監(jiān)控系統(tǒng)

三、公用工程條件：由客戶負責

     1、用電要求：頻率50HZ            電壓380V/220V 三相

2、用水要求：

1）循環(huán)水：供水壓力：～0.45MPa       

2）供水溫度：≤38℃

3）工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤38℃

4）內(nèi)循環(huán)水：設(shè)備工藝需要機筒冷卻降溫用循環(huán)水，水介質(zhì)必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；

5）外循環(huán)水：冷卻內(nèi)循環(huán)水回水降溫和水槽循環(huán)降溫用水；

6）外循環(huán)水源：可根據(jù)情況在生產(chǎn)車間墻外建筑25~30m³水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環(huán)水；

3、電儀控制柜使用溫度環(huán)境≤38℃，無導電粉塵

4、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎(chǔ)。