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水泥砂漿防腐鋼管廠家生產(chǎn)過程:水泥砂漿防腐鋼管用普通的水泥與一定粗細(xì)的黃沙，添加劑，按照設(shè)計的配合比，拌制成砂漿，通過專用的施工機(jī)械設(shè)備，涂敷到管道內(nèi)壁上，形成一定厚度的砂漿涂層，凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里，依靠自身的結(jié)合力與管道壁的支撐，其結(jié)構(gòu)均勻致密，堅(jiān)硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環(huán)氧樹脂，其通水后的粗糙系數(shù)還可再降低。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學(xué)性能，保護(hù)管道。砂漿層與管道結(jié)合，在管壁層面形成一個PH值高達(dá)12的鈍化區(qū)域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達(dá)管壁時不再具有腐蝕性。管道腐蝕嚴(yán)重，水質(zhì)下降的問題是目前困擾供水企業(yè)的一大難題，也是必須要抓且要徹底解決的現(xiàn)實(shí)問題。它對提高居民的健康生活水平，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，保證供水企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，都具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。筆者所在的煙臺開發(fā)區(qū)已建區(qū)１９周年，全區(qū)目前已建成供水管網(wǎng)３６平方公里、供水管線１５０公里，滿足了全區(qū)的用水需要。但是由于過去在設(shè)計、施工、管材等方面的種種原因，使開發(fā)區(qū)２平方公里起步區(qū)內(nèi)的供水系統(tǒng)存在著亟待解決的問題。原敷設(shè)的無內(nèi)襯管道已基本腐蝕，管道內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)水壓水量波動時就容易形成“紅水”（鐵銹水），嚴(yán)重影響了該區(qū)域內(nèi)的企事業(yè)單位和居民的生產(chǎn)生活，成了開發(fā)區(qū)綜合環(huán)境看不見的死角，區(qū)域內(nèi)的工礦企事業(yè)單位及居民要求改善水質(zhì)的呼聲強(qiáng)烈。 舊管道內(nèi)沉積和銹蝕的日益嚴(yán)重，不僅降低了供水能力，廣晟還導(dǎo)致管道內(nèi)水質(zhì)惡化，影響區(qū)域形象。因此，加強(qiáng)給水管道的科學(xué)管理，正確解決管道內(nèi)的沉積銹蝕，利用管道的刮管與涂襯，是提高效益、節(jié)約資金、搞好服務(wù)的一項(xiàng)重要措施，它既能改善供水水質(zhì)，又可延長管道的使用壽命，有不容忽視的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?？傮w看市政管網(wǎng)是以鋼鐵管材為主體，配套鋼鐵管件和閥門。 *早期的管網(wǎng)大多數(shù)采用內(nèi)部裸露、外部刷瀝青防腐的管道。90年代開始采用沙漿襯里防腐的管材，對防止管網(wǎng)的二次污染有了較大的改善。但對于管徑在DN800以下的管，在焊縫接口處及閥門處仍存在二次污染問題。從歷史上看，市政給水管網(wǎng)管材，*早采用的是鑄鐵管，鉛封口。在英國、日本及我國解放前后基本上都采用這樣的管網(wǎng)，由于鐵銹和鉛對水質(zhì)的污染較嚴(yán)重，之后便改用油麻膨脹水泥沙漿封口。60-70年代，開始有少量的鋼筋混凝土管、鑄鐵管和普通鋼管投入使用。我國鋼管由內(nèi)裸發(fā)展到簡單防腐、有機(jī)涂料防腐和90年代開始用水泥沙漿襯里防腐，經(jīng)歷了一個很長的時期。鑄鐵管、球墨鑄鐵管也都采用水泥沙漿襯里，到目前還是室外管網(wǎng)的主要用材。
 水泥砂漿防腐鋼管  
    供水管道腐蝕的現(xiàn)狀該區(qū)域內(nèi)的水質(zhì)為什么會引起普遍反響？除了百姓生活水平提高及高新技術(shù)企業(yè)對水質(zhì)的較高要求外，自來水在輸送過程中受到管道的“二次污染”是主要原因，引起“二次污染”的主要原因又是管道腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物。為此，我們對全區(qū)的供水管道，根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，選擇了幾個調(diào)查點(diǎn)，對管道內(nèi)壁的腐蝕情況進(jìn)行了取樣調(diào)查，從調(diào)查的情況分析，凡是沒做內(nèi)襯的管材，使用５年以上均百分之百地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯，結(jié)出５ｃｍ高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有６厘米，可見管道腐蝕的嚴(yán)重性。
    砂墊層鋪設(shè):回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗(yàn)收合格后方可下管。 下管  采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。廣晟垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。對口  ⑴ 管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。  ⑵ 管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強(qiáng)力對口。  ⑶ 鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定  ① 鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。 ② 縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm。  ③ 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于1000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。  ④ 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。 ⑤ 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。 ⑥ 管道任何位置不得有十字形焊縫。 ⑸ 不同壁厚管節(jié)的對口  不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差值大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接、漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。  ⑹ 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。在高層建筑中，鋼管砼的特征與優(yōu)勢如下：1、鋼管砼柱的抗壓和抗剪承載力高，相當(dāng)于鋼管和混凝土二者之和的2倍以上；2、鋼管砼柱截面比鋼筋混凝土柱可減少60%以上，輪廓尺寸也比鋼柱小，擴(kuò)大了建筑物的使用空間和面積；3、柱子截面減小，自重減小，有利于結(jié)構(gòu)抗震，相當(dāng)于設(shè)防烈度下降一級；4、鋼管砼柱自重減少，減輕了地基承受的荷載，相應(yīng)降低了地基基礎(chǔ)造價；5、鋼管壁薄便于選材、制造與現(xiàn)場焊接，是施工*為快捷的建筑結(jié)構(gòu)；6、鋼管砼柱內(nèi)的混凝土可大量吸收熱能，其耐火性優(yōu)于鋼柱，從而比鋼柱可節(jié)省耐火涂料50%以上；7、鋼管砼具有的核心混凝土三向受壓特性，利于剛剛問世的高強(qiáng)度混凝土安全可靠地推廣應(yīng)用。由于上述各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，采用鋼管砼柱時可節(jié)省大量的建筑材料，且素混凝土無須振搗，施工方便，工期短。根據(jù)計算，與鋼筋混凝土柱相比，可節(jié)約混凝土60~70%，同時降低造價。若與全鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱相比，則可節(jié)約鋼材50%，其工程造價也可降低45%。在高層建筑設(shè)計中，鋼管砼柱可以僅控制長細(xì)比而不必限制軸壓比。此外因其整體性能好，還克服了普通鋼結(jié)構(gòu)鋼柱存在的局部失穩(wěn)的缺點(diǎn)。