| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 牌號 | 40Cr高精密鋼管 |
| 生產(chǎn)工藝 | 其他 | 涂層 | 其他 |
| 截面形狀 | 連接方式 | 其他 | |
| 用途 | 其他 | 規(guī)格 | |
| 直徑 | 長度 | 其他 | |
| 抗拉強(qiáng)度 | 其他 | 加工服務(wù) | 定制樣品 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級 | A級 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
礦石中鐵礦物主要為鏡鐵礦、鎂菱鐵礦和褐鐵礦，有少量磁鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、重晶石、鐵白云石和石英；礦體圍巖為千枚巖。以往酒鋼選礦廠對塊礦（1～15mm）采用豎爐焙燒一弱磁選工藝，對粉礦（15～mm）采用強(qiáng)磁選工藝，綜合精礦鐵品位僅52.5%左右，其中強(qiáng)磁選、弱磁選精礦鐵品位分別為47.5%和56.%左右，Si2含量分別為1.%和1.5%左右，金屬回收率分別為67%和81%左右。鐵精礦質(zhì)量不高一直影響著高爐的冶煉系數(shù)和焦比，而回收率低又使資源沒有得到充分的利用，這些都成為制約酒鋼發(fā)展的重要因素。5年底酒鋼與長沙礦冶研究院合作，完成了酒鋼弱磁選精礦提質(zhì)降雜的半工業(yè)試驗，該項目已于27年底工業(yè)化。采用反浮選精選后，將酒鋼弱磁選精礦鐵品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在這種情況下，如何提高粉礦系統(tǒng)的精礦質(zhì)量已成為解決整個選礦廠精礦質(zhì)量問題的關(guān)鍵。本研究通過多方案的對比，尋求提高酒鋼粉礦系統(tǒng)精礦質(zhì)量的合理工藝。粉礦選別工藝及指標(biāo)現(xiàn)狀酒鋼選礦廠粉礦系統(tǒng)于198年投產(chǎn)，原設(shè)計為兩段連續(xù)磨礦一一粗一掃強(qiáng)磁選工藝流程，因礦石難選，投產(chǎn)后回收率很低，僅為6%左右，后經(jīng)多次流程改造，回收率達(dá)到了67%左右。
