| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其它 | 比重 | 0.85 |
| SAE等級(jí) | 其它 | 粘度指數(shù) | 46 |
| 傾點(diǎn) | -27.0 | 粘度等級(jí) | 46 |
| 閃點(diǎn) | 218.0 | 型號(hào) | 10# |
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤(rùn)滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 常與其它添加劑復(fù)合使用，添加量一般為%--%。硫化異丁烯，以異丁烯為原料，先用氯化硫進(jìn)行硫化，再用硫化鈉脫氯硫化，并用堿精致而成，具有良好的油溶性和極壓性，腐蝕性小。多用于極壓抗磨型潤(rùn)滑油脂。二芐基二硫，白色或微黃色樹(shù)枝狀晶體，具有良好的極壓性能，油溶性稍差，用量超過(guò)%即會(huì)析出，添加量一般為%--%。有機(jī)磷化物含磷化合物可以提高潤(rùn)滑脂的抗磨性，雖然酸性磷酸酯的承載能力強(qiáng)于中性磷酸酯，但酸性磷酸酯化學(xué)活性強(qiáng)，易造成金屬腐蝕故很少使用，常用的是磷酸酚酯磷酸三苯酯磷酸三乙酯磷酸三丁酯和亞磷酸二正丁酯等。
