| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其它 | 比重 | 0.85 |
| SAE等級 | 其它 | 粘度指數(shù) | 46 |
| 傾點 | -27.0 | 粘度等級 | 46 |
| 閃點 | 218.0 | 型號 | 10# |
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性機械安定性耐極壓抗磨性能防水性和泵送性防銹性和氧化安定性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能鋰基潤滑脂，特別是-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，個相交溫度即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在℃以上，第二個相變溫度即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時，可以長期使用在℃或短期使用到℃。鋰基潤滑脂，特別是-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。
