| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 雙相不銹鋼藥芯焊絲ER2209藥芯焊絲 |
| 類型 | 鉻鎳不銹鋼焊條 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 藥皮成分 | 不定型 | 酸堿性 | 其他 |
| 性能 | 其他 | 加工定制 | 是 |
溫馨提示：標(biāo)價(jià)是一公斤的價(jià)格！
產(chǎn)品包裝：氬弧焊絲5KG/盒，如需一盒數(shù)量請拍5；
實(shí)心氣保焊絲15KG/盤，一盤起拍，數(shù)量拍15的整數(shù)倍；
藥芯氣保焊絲12.5KG/盤，一盤起拍，數(shù)量拍12的整數(shù)倍；
ER2209雙相不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
|
焊絲 |
≤0.030 |
≤0.90 |
0.50- |
≤0.030 |
≤0.030 |
21.50- |
7.50- |
2.50- |
≤0.75 |
0.08- |
|
一例 |
0.020 |
0.45 |
1.65 |
0.011 |
0.009 |
22.5 |
8.75 |
3.2 |
0.2 |
0.15 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。ER2594ER2594雙相不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005
AWS A5.9 ER2594
說明：ER2594是25Cr-9Ni-4Mo-N奧氏體-鐵素體不銹鋼焊絲，熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，耐點(diǎn)蝕能力強(qiáng)。焊接操作性良好，電弧穩(wěn)定、成型美觀、飛濺少?？扇恢煤附?。
用途：用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如2507的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
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焊絲 |
≤0.030 |
≤1.0 |
≤2.5 |
≤0.030 |
≤0.020 |
24-0-27.0 |
8.0-10.5 |
2.5-4.5 |
≤1.5 |
0.20-0.30 |
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。 ER2205雙相不銹鋼焊絲
雙相不銹鋼S32205(F60)不銹鋼材質(zhì)S32205不銹鋼價(jià)格S32205(F60)雙相不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)號：240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
特點(diǎn)：1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度?；瘜W(xué)成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）
