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3D打印復(fù)模概述
3D打印復(fù)模服務(wù)的硅膠模具適合新產(chǎn)品開發(fā)階段，較小批量（20-30件）樣件的試制，硅膠模具具有良好韌性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細、無拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質(zhì)量高。硅橡膠模一般選用硅橡膠模具和反應(yīng)型聚氨酯材料，具一種比較普及的快速模具制造工藝。
3D打印復(fù)模步驟及優(yōu)點
3D打印復(fù)模復(fù)模有著多重優(yōu)點，比如效率快、成本低、加工成功幾率高等。另外它的制作時間可縮減至3小時一件，每100毫米的復(fù)制精度誤差為±0.20mm。
硅膠復(fù)模還有一個顯著的優(yōu)點，就是利用一個硅膠模具可以做出15-25件同樣的產(chǎn)品。同時硅膠復(fù)模材料可選擇性比較高，可以是類似ABS、PP、尼龍、PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件、防火等多種材料。
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3D打印復(fù)模服務(wù)優(yōu)勢
優(yōu)點是時間快，花費少、加工失敗幾率小等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。產(chǎn)品的材可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、硅橡膠等等。
產(chǎn)品的生產(chǎn)周期短
只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時間內(nèi)制作出需求產(chǎn)品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統(tǒng)鋼模注塑原型件的生產(chǎn)周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時間。
產(chǎn)品易于脫模
在傳統(tǒng)的金屬模具中通常需要設(shè)置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠具備良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設(shè)計。
產(chǎn)品復(fù)制性能好
室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現(xiàn)原型制件上的微細特征，且基本不會損失制件的尺寸精度，是一種優(yōu)良的模具材料。