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①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺(tái)檢） →入庫
南陽大口徑厚壁鋼管廠家《供應(yīng)》

在稠密機(jī)中固液別離后，底流送去熱酸浸出作業(yè)，溢流送去用海綿鐵置換沉銅，將銅的濃度降至5g∕m3以下，再返至前面的中和作業(yè)。置換的銅用廢酸洗刷后出售。。這是重要的部分。中和凈化的浸液（含F(xiàn)e2＋25～3kg∕m3，Zn12～13kg∕m3）用蒸汽加熱到18℃以上，其間的亞鐵在氧壓1.8MPa下氧化并水解成含w（F＝6%左右的細(xì)粒赤鐵礦，鐵的堆積率達(dá)9%～95%。詳細(xì)流程如圖8所示。2尺度、外形7.4.2.1厚度和長度鋼帶（片）的厚度用.1mm精度的千分尺在離邊部不小于15mm的任何地方丈量。鋼片長度在平行于中心線處丈量。2.2寬度寬度在垂直于鋼帶（片）的中心線處丈量。2.3不平度將鋼片自由地放在平臺(tái)上，除鋼片自身分量外，不施加任何壓力，用直尺進(jìn)行丈量，丈量（全波）的高度h和波長工L，不平度等于（h/L）×1%7.4.2.4鐮刀彎用直尺緊靠鋼帶的凹側(cè)邊，丈量直尺與側(cè)邊的間隔7.4.2.5毛刺高度用千分尺丈量鋼帶（片）的剪切處和鋼帶（片）內(nèi)側(cè)處的厚度，以兩者厚度差核算毛刺高度。3力學(xué)功能厚度小于.5mm的鋼帶（片）的抗拉強(qiáng)度和伸長率按GB/T376測驗(yàn)，厚度大于等于.5mm的鋼帶（片）的抗拉強(qiáng)度和伸長率按GB/T228測驗(yàn)。4工藝特性7.4.4.1疊裝系數(shù)疊裝系數(shù)的測驗(yàn)按GB/T2522測驗(yàn)7.4.4.3曲折次數(shù)曲折次數(shù)的測驗(yàn)按GB/T235測驗(yàn)，以兩片試樣值作為測驗(yàn)成果7.5復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)契合GB/T247規(guī)則包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書8.1包裝、標(biāo)志鋼帶（片）的包裝、標(biāo)志應(yīng)契合GB/T247的規(guī)則8.2質(zhì)量證明書交貨的鋼帶（片）應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)注明：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；供方稱號(hào)（或廠標(biāo)）；需方稱號(hào)；合同號(hào)；卷、箱號(hào)；產(chǎn)品稱號(hào)、牌號(hào)、尺度；分量產(chǎn)品稱號(hào)、牌號(hào)、尺度；磁性和其他協(xié)議中規(guī)則的測驗(yàn)成果。

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
南陽大口徑厚壁鋼管廠家《供應(yīng)》