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溝道及廢水池玻璃鋼防腐工藝要求
     防腐采用三布二氈八膠一底一面玻璃鋼防腐，材質(zhì)要求如下：
布：0.2mm厚中堿或無堿無玻纖布；
氈：無堿0.2mm防滲表面氈；
膠：聚脂類樹脂膠。
防腐施工形式：采用機械噴涂與滾涂結(jié)合。
防腐鋪層順序：打底膠+膠+布+膠+氈+膠+布+膠+氈+膠+布+膠+面膠。
由于事故門的門體常年在門槽內(nèi)，環(huán)境潮濕易腐蝕，如果只進行除銹刷油漆處理，事故門防腐周期較短，因為除銹刷油漆只是簡單的阻止腐蝕介質(zhì)和閘門材料表面接觸，避免閘門腐蝕；而進行防腐噴鋅處理后，鍍層中的鋅與鋼在潮濕的環(huán)境中組成了原電池，由于鋅的金屬活潑性比鐵的金屬活潑性高，因而鋅作為陽極被氧化，而鐵作為陰極得到保護。鋅腐蝕以后的生成物很致密，反應(yīng)速度很慢，也就是說閘門的性能得到大幅度提高，事故門防腐周期較長，防腐。
項目的主要內(nèi)容：進水口事故門及附屬設(shè)備進行防腐噴鋅處理。A、門體防腐噴鋅980㎡。B、事故門蓋板、連桿防腐噴鋅100㎡。C、事故門接力器缸體、支架防腐刷漆30㎡。
技術(shù)規(guī)范要求
（一）標準規(guī)程
《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》                  SL/105
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》        GB/T8923
《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》          GB/T13288
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》  HGJ/229-91
依據(jù)以上的現(xiàn)行最新版國家標準，1#機進水口事故門及附屬設(shè)備防腐噴鋅應(yīng)符合以下要求。
（二）技術(shù)質(zhì)量要求
1、噴砂除銹要求：
金屬基層噴砂除銹，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮等一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。開始噴砂前采用透明膠帶做好水封的保護措施，噴射處理后的表面清潔度等級應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級。噴砂時，空氣壓力控制在5-6kg/cm2，氣量應(yīng)控制在1.8m3/小時，其噴射角度為45度-60度，噴嘴至加工面的距離為120-200mm，實際操作時應(yīng)視工作壓力與處理表面的銹蝕程度，適當控制距離，但一般不小于80mm，噴射角度不小于30度。噴砂完成后，門體表面應(yīng)無銹蝕區(qū)域，金屬母材應(yīng)完全暴露。
2、噴鋅要求：
表面噴砂除銹后必須及時噴鋅，噴鋅的鋅絲要圓整、光滑、無油污、無毛孔、無折裂，純度為99.9%。噴鍍用壓縮空氣應(yīng)清潔干燥，壓力不小于0.4Mpa，并在每隔一段時間對氣罐進行排氣，以達到排除壓縮空氣里面的水分的目的。噴鋅時采取縱橫交錯的噴涂方法，不許漏噴，力求做到噴涂均勻。噴鋅時噴槍移動速度必須均勻、平穩(wěn)，以一次噴鍍厚度達到25-80μm為宜，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的傾斜度不小于45度。噴槍與工件表面的距離為125-165mm，不宜超過200mm，噴槍移動速度為300-400mm/秒，鋅絲走絲速度為2-2.2m/分鐘，以防止工件表面局部過熱。各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻，各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴射顆粒應(yīng)大小均勻，鍍層完成后要平整，不得有成片金屬噴上，否則要徹底清理后重噴，涂層的表面溫度降到7O℃以下時，再進行下一層噴涂，工序完工后噴鋅厚度達到設(shè)計要求的120μm。
3、封閉要求：
封閉采用環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料，它的主要作用是彌補噴鋅后所留下的肉眼看不見的微小孔隙。因此噴鋅后要及時刷上一層環(huán)氧樹脂底漆，以防水份滲入留下隱患，待第一層油漆干后，及時刷第二道面漆（色標要求:B03），以起到雙重保護作用。若遇雨霧天氣，應(yīng)用噴燈烘烤干后再施工。刷漆則要自上而下，從左至右，縱橫交錯的方式涂刷，做到無漏刷，無流淌，顏色均勻一致。刷漆后油漆與噴鍍層的總厚度應(yīng)不小于180μm。
4、防腐刷漆要求：
進水口事故門接力器缸體、支架進行防腐刷漆采用防銹底漆，待第一層油漆干后，及時刷第二道面漆（色標要求:YR04），以起到雙重保護作用。若遇雨霧天氣，應(yīng)用噴燈烘烤干后再施工。刷漆則要自上而下，從左至右，縱橫交錯的方式涂刷，做到無漏刷，無流淌，顏色均勻一致。刷漆后油漆與噴鍍層的總厚度應(yīng)不小于60 μm。