| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 定制加工 |
| 類(lèi)型 | 其他 | 材質(zhì) | 其他 |
| 制造標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | 其他 | |
| 表面處理 | 其他 | 樣品或現(xiàn)貨 | 樣品 |
| 加工定制 | 是 | 公稱(chēng)直徑 | 定制加工 |
| 螺紋長(zhǎng)度 | 加工定制 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 依據(jù)圖紙或樣品生產(chǎn) |
| 產(chǎn)地 | 江蘇昆山 | ||
邯鄲彈簧鋼閘瓦釬、機(jī)車(chē)閘瓦插銷(xiāo)制造廠家
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨機(jī)車(chē)合成閘瓦，其特征在于：兩個(gè)所述合成摩擦塊（2）的前端均設(shè)有刻度標(biāo)線(xiàn)（13），刻度標(biāo)線(xiàn)（13）距合成摩擦塊（2）底部的大長(zhǎng)度值為合成摩擦塊（2）的大高度值的三分之一。 3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨機(jī)車(chē)合成閘瓦，其特征在于：所述瓦托（16）底部與瓦背（1）的頂部固定連接，瓦背（1）的材質(zhì)為合成樹(shù)脂、鐵粉、石墨、特殊橡膠纖維、氧化鋁等材料的配比形成的合成材料。 4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨機(jī)車(chē)合成閘瓦，其特征在于：所述瓦背（1）的頂部開(kāi)設(shè)有排灰槽（10），排灰槽（10）的數(shù)量與散熱孔（9）的數(shù)量相等。靜止橫向剛度為220-600KN/cm。
整合后，中鋁公司的稀土分離能力將超過(guò)3萬(wàn)噸。 公稱(chēng)直徑12 ---表示公稱(chēng)直徑為12毫米的粗牙普通螺紋。當(dāng)度緊固件的內(nèi)在一定時(shí)，進(jìn)行的表面處理都?xì)w結(jié)于以下幾種： 1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，然后在正常電流密度繼續(xù)鍍時(shí)在此薄層鋅上容易沉上鋅，豎向阻力 ：道床豎向阻力軌道框架豎向剛度。
彈簧鋼閘瓦釬不同點(diǎn)在于轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架采用了交叉支撐裝置；轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架采用彈簧托板、導(dǎo)框搖動(dòng)座、搖動(dòng)座等形成了搖動(dòng)臺(tái)機(jī)構(gòu)，且轉(zhuǎn)K4型斜楔主摩擦面采用了高分子復(fù)合材料；由于轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架的搖枕?yè)跷恢孟乱?，?cè)滾中心明顯降低。 4.控制型轉(zhuǎn)向架主要有何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？ 答：控制型轉(zhuǎn)向架主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：轉(zhuǎn)向架為三大件式鑄鋼結(jié)構(gòu)，在搖枕上加設(shè)了一定的限制，增加了抗菱剛度，裝用常摩擦阻尼的斜楔式摩擦減振裝置，加寬了摩擦面，各摩擦副采用耐磨材料，提高了轉(zhuǎn)向架的正位能力。對(duì)緊固件制造中的污染提出了強(qiáng)烈的要求； ○4必須新材料要求，0Mp; 7、橡膠墊 一種偏氟和無(wú)氟、丙氟、丙烯材質(zhì)共聚膠質(zhì)彈性體,廣泛用于國(guó)防工業(yè)和民用工業(yè),其特點(diǎn)是:耐高溫、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐油、耐囪躉劑、耐性和電絕緣性能好。應(yīng)體現(xiàn)下列要求： 便于陳列展銷(xiāo)． 便于識(shí)別商品． 便于攜帶和使用． 要有吸引力．1、紙箱。， 1、選用不Ｑ躉成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。
8mm。尖軌非工作邊采用曲線(xiàn)刨切,以保證基本軌伸縮過(guò)程中,軌距基本保持不變。尖軌非工作邊線(xiàn)形采用三次拋物線(xiàn)。 鐵墊板上設(shè)置1:40軌底坡,基本軌軌底與鐵墊板1:40斜面接觸,尖軌軌底與鐵墊板上的臺(tái)板接觸。鐵墊板兩側(cè)設(shè)置錨固螺栓孔。根據(jù)軌下基礎(chǔ)不同,鐵墊板尺寸、錨固螺栓孔數(shù)量和尺寸也不同。有砟軌道鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鐵墊板,長(zhǎng)600mm、寬180mm、小厚度14.6mm,左右側(cè)各采用1個(gè)錨固螺栓孔。明橋面鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鐵墊板,長(zhǎng)580mm、寬180mm、小厚度14.列車(chē)占用區(qū)間的行車(chē)憑證《技規(guī)》中規(guī)定為路票，
4.導(dǎo)曲線(xiàn)配軌長(zhǎng)度應(yīng)與岔枕布置相配合,使岔枕間距均勻、合理。5.配軌應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理,優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)定尺軌、縮短軌或整軌長(zhǎng)度的1/2、1/4等。如采用零數(shù),應(yīng)考慮鋸下的鋼軌有留作他用的可能。6.道岔內(nèi)的多根配軌,有條件時(shí)盡量采用等軌,以方便現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)和更換。7.道岔配軌長(zhǎng)度應(yīng)考慮絕緣接頭設(shè)在直股和股的不同情況,配軌盡量通用。8.道岔內(nèi)的鋼軌軌縫,一般均按8mm設(shè)置。場(chǎng)焊接時(shí),根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)鋸軌焊接。有特殊要求的,需在道岔訂貨時(shí)指明。中肢貼
