Q345D無(wú)縫方矩管@85*170方管廠家
直縫方管和螺旋方管都是焊接方管的一種。它們?cè)趪?guó)民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛。直縫方管和螺旋方管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處。下面具體討論下直縫方管和螺旋方管的區(qū)別。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫方管和埋弧焊直縫方管。直縫管生產(chǎn)效率高。成本低。發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高。主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋方管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。
注方管力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)。它取決于方管的化學(xué)成分和熱處理制度。在方管標(biāo)準(zhǔn)中。根據(jù)不同的使用要求。規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo)。還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
Q345D無(wú)縫方矩管@85*170方管廠家實(shí)際操作表明：低碳區(qū)的表觀脫碳速度常數(shù)，VCR法是AOD法的2倍，況且用VCR法不需要高真空度，在較短的時(shí)間內(nèi)(一般處理時(shí)間為1～2min)，能夠使終點(diǎn)碳達(dá)到較低值。綜合比較這3種精煉法的效果見(jiàn)表3。在VOD冶煉結(jié)束時(shí)，[N]有相當(dāng)大的回升。所以，除了加強(qiáng)深脫碳、脫氮外，還要強(qiáng)調(diào)密封，防止吸N2?，F(xiàn)代鐵素體不銹鋼，尤其是超純鐵素體不銹鋼，由于具有合金含量低，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)鎳鋼種的理想選擇。
為了保證方管de管坯的穿孔性能和化學(xué)性能的穩(wěn)定。環(huán)行爐操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程。經(jīng)常檢查加熱爐運(yùn)行情況。遇到異常情況及時(shí)處理并做好記錄。并及時(shí)通知后續(xù)崗位和質(zhì)量管理部門(mén)做好跟蹤和處理。同時(shí)加熱溫度和加熱時(shí)間對(duì)方管性能也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。
管de管坯加熱是保證方管de管坯具有足夠塑性完成順利穿孔的關(guān)鍵工藝。加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。都會(huì)造成方管de管坯過(guò)燒、脫碳。甚至導(dǎo)致方管化學(xué)成分不合格（碳含量不合格）。容易造成批量性質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率。
國(guó)產(chǎn)直縫方管受到朝鮮客戶(hù)的親賴(lài)。市場(chǎng)異常的活躍對(duì)于近期國(guó)產(chǎn)直縫方管進(jìn)入朝鮮市場(chǎng)的問(wèn)題。眾多國(guó)內(nèi)直縫方管表示了支持。據(jù)悉。朝鮮正在鼓勵(lì)個(gè)人資本進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。因此朝鮮國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的直縫方管需求數(shù)量有望在短時(shí)間內(nèi)迅速增長(zhǎng)。生產(chǎn)的直縫方管在價(jià)格方面和運(yùn)輸成本方面無(wú)疑是合適的選擇。因此產(chǎn)直縫方管進(jìn)入朝鮮市場(chǎng)也就不足為奇了。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。大力發(fā)展能源行業(yè)。長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式。在輸油(氣)管線防腐施工過(guò)程中。矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一。它是防腐層與矩形管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證。防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外。矩形管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%。因此。應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)矩形管表面的要求。不斷探索和總結(jié)。不斷改進(jìn)矩形管表面處理方法。
1、矩形管清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物。但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等。因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、矩形管工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨?？梢匀コ蓜?dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)。動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)。若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮。工具除銹效果不理想。達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
3、矩形管酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理。管道防腐只采用化學(xué)酸洗?？梢匀コ趸?、鐵銹、舊涂層。有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。
化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。但其錨紋淺。而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
4、矩形管?chē)?拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)。使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)矩形管表面進(jìn)行噴(拋)射處理。不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物。而且矩形管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下。還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后。不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用。而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。
因此。噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言。噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理。拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。
1矩形管除銹等級(jí)對(duì)于矩形管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝。一般要求矩形管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。錨紋深度達(dá)到40~100μm。充分滿(mǎn)足防腐層與矩形管的附著力要求。而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
2矩形管?chē)?拋)射磨料為了達(dá)到理想的除銹效果。應(yīng)根據(jù)矩形管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料。對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層。采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用。而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC。鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面。即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上。除銹效果也很好。
3矩形管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布。磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄。同時(shí)由于錨紋太深。在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡。嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕。不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊。還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果。同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損。而且磨料的利用率也可大大提高。
通常。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm。鋼砂粒徑為0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料。根據(jù)粒徑分布情況。向除銹機(jī)中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數(shù)量要占主要的。
矩形管除銹速度矩形管的除銹速度取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量。即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到矩形管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
式中：m--磨料的噴(拋)量。V--磨料運(yùn)行速度。m1--單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)。破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后。m為常數(shù)。y為常數(shù)。所以E也是一個(gè)常數(shù)。但由于磨料破碎。m1發(fā)生變化。因此。一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料。這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
矩形管清洗和預(yù)熱在噴(拋)射處理前。采用清洗的方法除去矩形管表面的油脂和積垢。采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃。使矩形管表面保持干燥狀態(tài)。
螺旋方管的特點(diǎn)：直縫焊方管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。生產(chǎn)效率高。成本低。發(fā)展較快。螺旋焊方管的強(qiáng)度一般比直縫焊方管高。能用較窄的坯料生產(chǎn)方管徑較大的焊方管。還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)方管徑不同的焊方管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫方管相比。焊縫長(zhǎng)度增加30~100%。而且生產(chǎn)速度較低。因此。較小口徑的焊方管大都采用直縫焊。大口徑焊方管則大多采用螺旋焊螺旋方管及其標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼方管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的方管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼方管（SY5038-83）。用高頻搭接焊法焊接的。用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼方管。
山東德潤(rùn)精密冷拔鋼管廠擁有精密無(wú)縫鋼管機(jī)組16條；可生產(chǎn)精密鋼管型號(hào)：外徑6mm---219mm，壁厚從0.5mm---32mm之間、冷軋精密光亮無(wú)縫管，精密鋼管，精密無(wú)縫鋼管，精軋退火無(wú)縫管，冷拔精密鋼管.精度在正負(fù)5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔。 冷拔，精拔無(wú)縫鋼管機(jī)組生產(chǎn)線8條，可生產(chǎn)型號(hào)：外徑6mm-245mm，壁厚從0.5-40mm，主要產(chǎn)品有普通冷拔無(wú)縫鋼管，冷拉無(wú)縫鋼管，精拔無(wú)縫鋼管，冷拔加內(nèi)芯無(wú)縫鋼管，精拔退火無(wú)縫鋼管，冷拔異型鋼管。
【誠(chéng)信生產(chǎn)廠家--山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司】
彎頭管材在2.MPa的靜液壓下保壓19分鐘破裂；SDR17管材在2.MPa的靜液壓下保壓45分鐘破裂。一壓力等級(jí)SD.6口徑dnl1規(guī)格三通試樣編號(hào)123靜液壓強(qiáng)度1.6MPa。保壓6靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓6靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓6試驗(yàn)結(jié)果分鐘試樣無(wú)破裂分鐘試樣無(wú)破裂分鐘試樣無(wú)破裂壓力等級(jí)SD.6口徑dnl1規(guī)格9o彎頭試樣編號(hào)123靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓6靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓6靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓6試驗(yàn)結(jié)果分鐘試樣無(wú)破裂分鐘試樣無(wú)破裂分鐘試樣無(wú)破裂壓力等級(jí)SD.6口徑』dnl1規(guī)格管材試樣編號(hào)l23靜液壓強(qiáng)度1.6MPa。
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