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混凝土水泥防止酸堿腐蝕措施

      指膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作凝膠材料，砂、石做集料；與水（可加外加劑和摻合料）按一定的比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，它廣泛應用于土木工程。

     志盛威華根據多年的防腐項目案例分析，混凝土有以下幾種腐蝕原因：

1. 碳化作用 空氣中CO2作用于混凝土的表面，與其中的強氧化物反應形成碳酸鈣，持續(xù)的作用導致混凝土堿性降低，終破壞形成了鋼筋表面的“鈍化層”，導致鋼筋腐蝕，這種現象稱之為“碳化”。碳化的深度取決于混凝土的滲透性和大氣中的CO2濃度。如果碳化深度超過了混凝土的保護層，就會引起鋼筋表面鈍化膜的腐蝕破壞，鋼筋會在氧和水的作用下氧化腐蝕，出現鋼筋體積膨脹，膨脹量一般在2-4倍左右。該腐蝕過程會對混凝土產生極其大的膨脹應力并把混凝土的保護層膨脹，形成“順筋裂縫”，繼而出現保護層崩潰、露筋以及鋼筋斷面嚴重削弱，后是構件失去承載力而引起整個建筑物損毀。
2. 硫酸鹽腐蝕 主要是膨脹破壞。SO2和H2S氣體侵入混凝土后，經過一系列化學反應，會形成鈣礬石，甚至石膏。鈣礬石生成以后，比反應物的體積要大1.5倍以上。如有石膏生成，則體積會增大1.24倍。該鹽類的生成都可能引起很大的內應力，其破壞特征是在表面出現幾條較粗大的裂縫。
3. 酸性介質腐蝕 酸性氣體遇水形成酸，酸可以與混凝土中的某些成分發(fā)生反應生成非膠凝性物質或易于溶于水的物質，是混凝土產生由外及內的逐層破壞。

另外酸還可以促使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的水解，從而破壞具有空隙結構的凝膠體，是混凝土的強度降低。氯離子是誘發(fā)鋼筋腐蝕的主要危害之一，其表現為以下幾個方面：

1. 破壞鋼筋表面的鈍化層；
2. 形成腐蝕電池；
3. 強化離子通路，加速鋼筋腐蝕速率。

在海邊及髙鹽霧地區(qū)，由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇氯混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下：

（1）    氯離子的侵進：在水分浸透的同時，由于碳酸、氯離子的滲透引起混凝土中性化。

（2）    鋼筋的腐蝕：由于浸進的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。即使不中性化，鋼筋表面所含磷份，也會是鋼筋發(fā)生腐蝕。

（3）    裂紋的產生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹2.5倍，混凝土產生裂紋。

（4）    強度降低：腐蝕物質從裂紋處進一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土的強度

1. 水作用破壞 鋼筋混凝土被碳化物腐蝕、氯化物腐蝕都是在水的作用下而得到實施。水是作為載體幫助碳化物、氯離子對鋼筋混凝土實施腐蝕破壞。當混凝土相對濕度達到90％時，氯化物誘發(fā)的鋼筋腐蝕速率醉快，當混凝土的相對濕度達到95％時，碳化物對鋼筋的腐蝕醉為強勁。

      北京志盛威華根據不同工況條件混凝土的腐蝕情況，開發(fā)了能耐住2300℃高溫腐蝕zs-811高溫防腐涂料；能耐住氫氟酸的ZS-1033防腐涂料；能耐住強有機溶劑的腐蝕和超高溫氣體腐蝕的ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料；能專門耐住高溫煙氣和煙氣冷凝水強腐蝕摩擦的ZS-1041煙氣防腐涂料；能耐住海水和海水濕氣腐蝕的ZS-711無機防腐涂料；能耐住抗壓強摩擦沖擊下的耐酸堿腐蝕ZS-1031耐磨防腐涂料；可以耐住醚類、氟類、油類侵蝕腐蝕的ZS-821陶瓷防腐涂料等；能耐住強酸強堿高溫腐蝕，特別是能耐住硝酸的腐蝕的ZS-1032耐強氧化防腐涂料等特種涂料。