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產(chǎn)品簡介

亞崴機床 LG-6050

產(chǎn)品價格：￥9999999.99元/1臺

上架日期：2022-03-15

發(fā)貨地：上海青浦區(qū)

供應數(shù)量：不限

最少起訂：11臺

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詳細說明

詳細參數(shù)
品牌	臺灣亞崴	型號	LG-6050
類型	龍門加工中心	界面語言	中文
安裝方式	落地	刀具數(shù)量	32
動力類型	機械傳動	適用行業(yè)	通用
作用對象	通用	產(chǎn)地	山東上海浙江

LG 系列另可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機，更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求。
系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動頭庫、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價值大型工件之產(chǎn)出能力

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機臺后側，換刀迅速且操作與維護更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結構設計提供且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時占地面積較定柱式機型減少40% 以上

天車式

定柱式

高剛性結構

結合模組化設計理念與獨家技術，提供LG 系列商品化超大型加工機之能力，并領先臺灣業(yè)界推出7,000 mm 橫梁之超大型加工中心機「 LG-20070 」

重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度

雙層結構

單層結構

模組化X 軸

工作臺、側柱等結構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保之動態(tài)精度

橫梁下垂調(diào)整機構( 獨家技術 )

有效克服物理極限，降低7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保之加工精度

無橫梁調(diào)整機構

變形量

0.16 mm

有橫梁調(diào)整機構

變形量趨近于

0 mm

所有結構件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化，結構輕量化等優(yōu)點，確保整機結構剛性

橫梁、側柱皆采高剛性結構設計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程4 m / 5 m 之機型
采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅動，將同動誤差降至，確保動態(tài)精度

X 軸行程6 m 以上之機型
采用無背隙齒輪齒條結構搭配1μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態(tài)精度

	雙導螺桿	齒輪齒條	光學尺
X 軸4 m / 5 m
X 軸6 m 以上
Y 軸7 m

：標準：不提

主軸系統(tǒng)

中心對稱式主軸系統(tǒng)設計

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

強悍的切削能力

頭部采用內(nèi)包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

齒輪式高扭力主軸

高低檔強力齒輪箱設計

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達，在254 rpm 提供977 Nm 的扭矩輸出，符合重切削加工的需求

另可選配5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

內(nèi)藏式高速、高扭力主軸

采用FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供6,000 rpm 與8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在350 rpm 提供600 Nm 扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

LG-50 系列天車式龍門型加工中心機 :

重要諸元
Print this page	LG-6050	LG-8050	LG-10050	LG-14050
X 軸行程	6,000 mm	8,000 mm	10,000 mm	14,000 mm
Y 軸行程	5,000 mm
Z 軸行程	1,000 mm
主軸鼻端至工作臺面距離	200 ~ 1,200 mm
雙柱間距離 ( 加擋水板 )	5,800 mm
工作臺
工作臺尺寸 ( X 方向 )	6,000 mm	8,000 mm	10,000 mm	14,000 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 )	4,800 mm
工作臺載重	2,500 kg/m2
主軸
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 )	22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主軸轉速	4,000 齒輪式主軸 ( 標準 ) 5,000 / 6,000 齒輪式主軸 ( 選配 ) 6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 )
主軸內(nèi)孔規(guī)格	BT50 ( 7 / 24 )
三軸進給
X 軸快速進給速率	20 m/min.
Y 軸快速進給速率	12 m/min.
Z 軸快速進給速率	10 m/min.
切削進給速率	10 m/min.
刀庫
刀庫容量	32 ( 60 選配 )
刀具直徑 / 鄰刀空	? 127 / 215 mm
刀具長度	350 mm
刀具重量	20 kg
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.025 mm / 全長
定位精度 ( VDI 3441 ) / 全長	P = 0.035 mm	P = 0.040 mm	P = 0.050 mm	P = 0.060 mm
定位精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 軸	P = 0.040 mm / 全長
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )	Ps = 0.026 mm	Ps = 0.030 mm	Ps = 0.038 mm	Ps = 0.045 mm
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 軸	Ps = 0.030 mm
一般規(guī)格
電力需求	220 ± 10 %
氣壓需求 ( 最少 )	5 ~ 8 kg/cm2
油壓箱容量	120 liter
潤滑油箱容量	6 liter
切削液容量	1,600 liter

機器重量依選配規(guī)格而有所差異，實際重量資訊請洽亞崴業(yè)務人員
本型錄之規(guī)格如有變更，恕不另行通知

供

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企業(yè)信息

亞崴機電科技（上海）有限公司

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企業(yè)郵箱：aweacnc@aliyun.com

網(wǎng)址：ywcnc.jdzj.com

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模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機臺后側，換刀迅速且操作與維護更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結構設計提供且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時占地面積較定柱式機型減少40% 以上

天車式

定柱式

高剛性結構

重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度

雙層結構

單層結構

模組化X 軸

工作臺、側柱等結構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保之動態(tài)精度

橫梁下垂調(diào)整機構( 獨家技術 )

有效克服物理極限，降低7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保之加工精度

變形量

變形量趨近于

所有結構件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化，結構輕量化等優(yōu)點，確保整機結構剛性

橫梁、側柱皆采高剛性結構設計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程4 m / 5 m 之機型 采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅動，將同動誤差降至，確保動態(tài)精度

X 軸行程6 m 以上之機型 采用無背隙齒輪齒條結構搭配1μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態(tài)精度

主軸系統(tǒng)

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

頭部采用內(nèi)包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

高低檔強力齒輪箱設計

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達，在254 rpm 提供977 Nm 的扭矩輸出，符合重切削加工的需求

另可選配5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

采用FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供6,000 rpm 與8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在350 rpm 提供600 Nm 扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

LG-50 系列 天車式龍門型加工中心機 :

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

落地式刀庫配置于機臺后側，換刀迅速且操作與維護更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結構設計提供且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時占地面積較定柱式機型減少40% 以上

重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度

工作臺、側柱等結構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保之動態(tài)精度

有效克服物理極限，降低7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保之加工精度

所有結構件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化，結構輕量化等優(yōu)點，確保整機結構剛性

橫梁、側柱皆采高剛性結構設計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程4 m / 5 m 之機型
采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅動，將同動誤差降至，確保動態(tài)精度

X 軸行程6 m 以上之機型
采用無背隙齒輪齒條結構搭配1μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態(tài)精度

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

頭部采用內(nèi)包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達，在254 rpm 提供977 Nm 的扭矩輸出，符合重切削加工的需求

采用FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供6,000 rpm 與8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在350 rpm 提供600 Nm 扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

LG-50 系列天車式龍門型加工中心機 :