| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 定制加工 |
| 類型 | 其他 | 材質(zhì) | 其他 |
| 制造標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)編號 | 其他 | |
| 表面處理 | 其他 | 樣品或現(xiàn)貨 | 樣品 |
| 加工定制 | 是 | 公稱直徑 | 定制加工 |
| 螺紋長度 | 加工定制 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 依據(jù)圖紙或樣品生產(chǎn) |
| 產(chǎn)地 | 江蘇昆山 | ||
淄博火車閘瓦釬、閘瓦銷工廠
從厚度而言,當(dāng)橫向力加至50kN或60kN時(shí),混凝土支承塊上的防振墊板發(fā)生稍許移動,3次反復(fù)加載后的殘余變形約為1.3mm。因此橫向力大承受能力 可達(dá)50kN,同現(xiàn)用的直結(jié)8型扣件一樣。 抗爬阻力。同直結(jié)8型扣件一樣,用扭力矩60Nm緊固螺栓擰緊彈片扣壓件,當(dāng)對鋼軌縱向加載至3.0kN時(shí)開始滑動,則鋼軌抗爬阻力為3.0kN,滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)值。另外,防振墊板沿鋼軌縱向方向的縱向水平剛度約為4MN/m。 鋼軌小返角和軌頭橫向位移?；疖囬l瓦釬
耐磨機(jī)車合成閘瓦，涉及機(jī)車制動技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，包括瓦背和瓦托，所述瓦背頂部的兩端固定連接有擋塊，每個擋塊的內(nèi)部均開設(shè)有插槽，瓦背的頂部固定連接有瓦鼻，瓦鼻的兩側(cè)面均開設(shè)有橫通槽，瓦鼻的前后兩端均開設(shè)有豎通槽，瓦鼻的頂部開設(shè)有通孔，瓦背的頂部開設(shè)有散熱孔，瓦背的底部固定連接有合成摩擦塊。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，通過設(shè)置在閘瓦本體上開出可以通風(fēng)的散熱孔從而增加閘瓦本身的耐摩耐高溫能力，通過使用合成材料形成的瓦背，加強(qiáng)閘瓦鋼背的強(qiáng)度，通過設(shè)置豎向散熱板和橫向散熱板，有效的吸收合成摩擦塊剎車時(shí)與車輪產(chǎn)生大量的熱量，防止溫度過高損害車輪。
為增加間隔鐵的阻力,長心軌與翼軌間、又跟尖軌與翼軌間的間隔鐵通常與鋼軌間進(jìn)行膠接。 可動心軌轍叉一般采用焊接墊板,其厚度與道岔其他墊板的厚度相匹配,寬度一般與道岔其他墊板相同,特殊要求的情況下,可以適當(dāng)加寬,但大不超過岔枕頂面寬度。心軌下的墊板設(shè)有滑床板臺板,并扣壓翼 ,其他墊板與轍后墊板類似?？蹓杭话悴捎芒蛐蛷棗l扣件,非密貼段翼軌內(nèi)側(cè)設(shè)有頂鐵,翼軌外側(cè)設(shè)有軌撐。 護(hù)軌是固定型轍叉的重要組成部分,一般設(shè)在轍叉兩側(cè),是控制車輪運(yùn)行方向,防止其在轍叉有害空間沖擊或爬上轍叉心軌尖端保證行車安全的重要設(shè)備。 商標(biāo)和牌名。 5）極壓乳化油20%+水80%，適用于鋼件螺紋加工。6g等代表螺紋公差，有的和地區(qū)采用譯音表達(dá)其功能，稱“埃斯克羅”信用證。 5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵鰲⒂臀鄣任癖厙謇碭刪弧 6、焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。
3.岔枕鋪設(shè)。定出直股后一根岔枕位置(里程與線偏差不超過2mm);以根和后一根岔枕為基線,擺放岔枕,調(diào)整岔枕間距符要求,同時(shí)目視岔枕方正,調(diào)整岔枕水平,要求相鄰岔枕頂面高差不超過2mm,所有岔枕頂面高差不超過5mm。4.安放扣件。依次安放調(diào)高墊板、鐵墊板、軌下墊板及其他零部件。5.尖軌與基本軌組件、轍叉組件就位。用起重機(jī)械在標(biāo)明的吊點(diǎn)處按照吊卸作業(yè)要求吊卸,采用轍叉趾端(直向)至基本軌前端距離定位以轍叉墊板孔和護(hù)軌安裝孔為準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整岔枕位置,當(dāng)轍叉墊板孔位與軌枕釘孔位置相較大時(shí),應(yīng)及時(shí)向廠家反映,不得擅自拆移轍叉墊板或強(qiáng)行撥枕。
技術(shù)系統(tǒng)集成項(xiàng)目組下設(shè)10個工作組，分別為：基礎(chǔ)設(shè)施、通信、信號、牽引供電、動車組、運(yùn)營調(diào)度、客運(yùn)服務(wù)、運(yùn)營管理信息化、投資評審和綜合組。 通過自主創(chuàng)新，形成了工務(wù)工程、牽引供電、通信信號、移動設(shè)備、運(yùn)營調(diào)度、客運(yùn)服務(wù)等在內(nèi)的中國鐵路客運(yùn)專線技術(shù)體系。 依靠原始創(chuàng)新，完成了客運(yùn)專線工程設(shè)計(jì)，掌握了工后沉降控制、橋梁架設(shè)和隧道施工等關(guān)鍵技術(shù)，無碴軌道、扣件和高速道岔實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。 建立了高速動車組和大功率機(jī)車制造技術(shù)平臺，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化階段目標(biāo)，形成了以主機(jī)廠為龍頭、遍布十多個省市、涉及上百個企業(yè)和冶金、電子、電氣、化工等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，加快了鐵路機(jī)車車輛裝備現(xiàn)代化和鐵路機(jī)車車輛裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程。
曲尖軌時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)圖辦理。(5)對口道岔尖軌尖端軌距遞減:兩尖軌尖距離小于6m,兩尖端處軌距相等時(shí)不作遞減,不相等時(shí)應(yīng)從較大軌距向較小軌距均勻遞減;兩尖軌尖端距離大于6m,允許速度不大于120km/h的道岔應(yīng)按不大于6%的遞減率遞減,但中間應(yīng)有不短于6m的相等軌距段。(6)道岔前端與另一道岔后端相連時(shí),允速度不大于120km/h的線路,尖軌尖端軌距遞減率不應(yīng)大于6%。如不能按6%‰遞減時(shí),可將前面道岔的轍叉軌距加大為1441mm;
