| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 富坤 | 型號 | 508*20 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱直徑 | 508 | 長度 | 13 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 350 | 牌號 | P91 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
伊春##Q295NQR2冷彎空心型鋼##Q295NQR2冷彎空心型鋼基本簡介
針對此新工藝所涉及的重大理論與關(guān)鍵技術(shù)問題開展深入研究，以奠定此新精煉工藝技術(shù)工業(yè)化的理論和應(yīng)用基礎(chǔ)。為此，需要解決以下L-BPI工藝開發(fā)所面臨的關(guān)鍵技術(shù)難點。提出底噴粉元件的設(shè)計理論揭示鋼包底噴粉的鋼液滲漏和粉劑堵塞機(jī)理，提出底噴粉元件的設(shè)計理論，這是L-BPI精煉新工藝能否實現(xiàn)的前提條件，也是此新工藝技術(shù)研究開發(fā)的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)鋼包底噴粉，既要保證輸送過程粉氣流穩(wěn)定和連續(xù)，不發(fā)生脈動現(xiàn)象，噴粉元件不發(fā)生堵塞，壓力損失小，粉劑的濃度和流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)和控制，氣固混合物具有較大的噴出速度，使顆粒能進(jìn)入金屬液中以提高其利用率，又要保證噴粉元件安全可靠，不發(fā)生漏鋼的危險。
山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對于SA-213T91材料的技術(shù)要求
1 當(dāng)在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時，應(yīng)采用SA-213TP347H（如果用戶有要求時，也可采用SA-213TP304H）。
2 為了使T91材料和較低等級牌號的材料焊接，可采用T91的過渡插入管，即經(jīng)過計算使用壁厚較厚的T22材料為過渡插入管。
3 T91管子上的附件應(yīng)為含Cr的合金鋼，以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學(xué)成份相匹配。
4 在鍋爐的現(xiàn)場安裝階段，設(shè)計應(yīng)避免在所有含T91材料的結(jié)構(gòu)中，存在T91材料現(xiàn)場焊接的情況。如果需要現(xiàn)場焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。
5 如果對T91材料只進(jìn)行冷彎成形，對彎頭要求進(jìn)行終消除應(yīng)力熱處理，此熱處理可在所有焊接完成后、產(chǎn)品發(fā)運前進(jìn)行。
6 如果對T91材料進(jìn)行除5.5規(guī)定外的任何其它形式的加工，如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等，其成形工藝應(yīng)按表3~7的5類2組材料的技術(shù)要求執(zhí)行，加工后對成形后的T91管子應(yīng)進(jìn)行整體的正火和回火處理。
7 對于T91材料，如果為了調(diào)整管子的尺寸公差，采用校直（熱拉，熱拉工藝的定義為局部加熱長度小于鋼管的周長），并且校正溫度小于或等于788℃，則不要求進(jìn)行熱處理。
8 T91管子硬度檢查
8.1 硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求，它不能完全保證已獲得適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｓ捕葯z查部位應(yīng)取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磨光，讀數(shù)應(yīng)取自可靠的設(shè)備。母材的硬度讀數(shù)應(yīng)介于175和250HB（布氏硬度）之間。
8.2 如果任何硬度讀數(shù)超過250HB（布氏硬度），則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
8.3 與T91材料焊接的附件進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)在焊接24小時之后進(jìn)行,以控制發(fā)現(xiàn)延遲裂紋。
彈簧鋼表面脫碳0.1mm就會使其疲勞極限明顯下降,如果出現(xiàn)鐵素體全脫碳層,可降低疲勞極限50%。隨著鋼材表面脫碳層深度的增加,疲勞壽命下降。這是由于鋼材淬火后,表面脫碳層達(dá)不到所要求的硬度及力學(xué)強(qiáng)度,而且表面層不同部位淬火時膨脹系數(shù)不同,致使部件全脫碳層與半脫碳層之間的過渡區(qū)產(chǎn)生微裂紋,這些可見的或不可見的裂紋成為應(yīng)力集中區(qū),并做為裂紋繼續(xù)發(fā)展的起源,引起彈簧的失效斷裂。
伊春##Q295NQR2冷彎空心型鋼##Q295NQR2冷彎空心型鋼基本簡介
鑒于高鐵溶液中和水解很難操控系統(tǒng)的過飽和度，欲避免膠件氫氧化鐵分出，關(guān)鍵是水解時要將溶液中的高鐵離子濃度操控在很低的水平，一般低于1kgm－3。針鐵礦法正是針對這一問題而提出來的。它選用的水解條件是運用空氣氧化、低過飽和度及較高溫度，既有利于水合物的脫水和縮合，也有利于有關(guān)質(zhì)點有序擺放，然后使水解產(chǎn)品呈晶體而不是。針鐵礦法有兩種辦法來操控高鐵濃度。其一是先將溶液中的高鐵離子復(fù)原成賤價，再中和至pH值為4.5～5，這時因高鐵濃度很低，不會分出膠態(tài)氫氧化鐵，而亞鐵離子在此pH值下也不會構(gòu)成Fe。
