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64袋脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過(guò)管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 
    首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的灰塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)排灰閥排出除塵器外。

  1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

  5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

  6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1、布袋，濾袋是決定布袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵原件，更換濾袋的費(fèi)用是不到除塵器的主要維修費(fèi)用。因此濾袋壽命關(guān)系帶除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本，因此，選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)尤為重要。
2、除塵骨架：骨架是濾袋的“肋骨”，采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點(diǎn):焊接牢固、外表光潔挺直使濾袋不受損傷，應(yīng)用輕巧，便于安裝與維護(hù)，表面后處理采用鍍鋅或噴塑工藝。
3、脈沖閥：電磁脈沖閥（也叫隔膜閥）是脈沖布袋除塵器請(qǐng)回噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)“。受脈沖閥噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

  本產(chǎn)品廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。該廢氣處理成套設(shè)備對(duì)比重較大的金屬切削，鑄造用砂、建材、冶金、鑄造、化工、機(jī)械、礦山采掘、糧食加工、水泥、石膏粉、石棉粉、碳粉、顏料、塑料粉重的粉塵，等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及粉塵清理與回收。