| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 2.5-2.5 |
| 動力類型 | 機械傳動 | 工作形式 | 加工中心 |
| 刀具數(shù)量 | 24 | 控制方式 | 閉環(huán)控制 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 加工定制 | 是 |
| 是否庫存 | 否 | ||
數(shù)控法蘭鉆
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技術(shù)參數(shù)Specifications |
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機器型號 |
單位 |
ZK3030 |
ZK5050 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
3000×3000 |
5000×5000 |
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工作臺承重 |
mm |
8000 |
12000 |
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T型槽數(shù)量 |
條 |
21 |
35 |
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T型槽寬度 |
mm |
28 |
28 |
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龍門有效寬度 |
mm |
3200 |
5200 |
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進給行程 |
龍門縱向（X向） |
rmp |
3000 |
5000 |
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鉆頭左右行程（Y向） |
mm |
3000 |
5000 |
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主軸行程（Z向） |
|
500 |
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定位精度 |
X Y Z軸 |
KW |
±0.1 |
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工作速度 |
X Y Z進給速度 |
mm |
8000 |
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鉆削加工精度 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0-4000可根據(jù)客戶要求選擇 |
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主軸錐度 |
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BT50 |
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主軸電機功率 |
KW條 |
22可根據(jù)客戶要求進行選擇 |
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主軸端工作臺距離 |
mm |
200 |
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進給電機 |
X向工作臺電機功率 |
KW |
3.5×2 |
3.5×2 |
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Y向電機功率 |
KW |
3.3×2 |
3.3×2 |
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Z向電機功率 |
KW |
3.3×2 |
3.3×2 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
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凱恩帝（可根據(jù)客戶進行選擇） |
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機床自重 |
機床自重 |
KG |
20000 |
52000 |
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機器外形尺寸 |
機器外形尺寸 |
mm |
4500×4000×3000 |
5800×5000×3200 |
主要用于法蘭、換熱器、管板件和大型回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈安裝孔的加工；***主軸，高速鉆削；CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)自動化、***加工。
性能特點
1.機床電氣系統(tǒng)采用***設(shè)計理念和設(shè)計技術(shù)，充分結(jié)合人機工程學原理，***應(yīng)用CAD等現(xiàn)代化的設(shè)計手段和工具，使機床***，操作方便，控制自如。
2.使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔，也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
3.鉆孔時兩個鉆削頭可同時或獨立工作，數(shù)控加工過程中，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化，***，多品種，大批量生產(chǎn)。
4.床身及縱向滑臺：床身上面裝有***直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活，驅(qū)動采取AC伺服電機帶動同步帶和***大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。
5.垂直滑枕式鉆削動力箱：在龍門移動滑板上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用大功率店家通過同步行帶進行驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。鉆削主軸采用中國臺灣***內(nèi)冷主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，令液壓缸松刀，更換刀具十分方便。
6.工作臺上面布置有若干橫向T型槽，用以裝夾家具及管板工件。
7.電器系統(tǒng)采用西班牙法格數(shù)控系統(tǒng)，彩色液晶顯示器，數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，具有中文支持，故障自診斷，自動報警提示等功能。
8.機床關(guān)鍵電器元件選用***，以保證機床長期無故障穩(wěn)定運行。
9.潤滑系統(tǒng)：采用多點潤滑系統(tǒng)，可定時，定量潤滑各滑軌，確保機床運轉(zhuǎn)順暢，有效提高機床使用壽命。
