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二、榮田精機(jī)RONTEN平面磨床技術(shù)參數(shù)、機(jī)床特點(diǎn)及配置明細(xì)：
項(xiàng)    目				250 / 250V	3060
工作臺(tái)面積（X*Y）			mm	200×500	300×600
左右最大移動(dòng)量			mm	600	720
前后最大移動(dòng)量			mm	280	360
工作臺(tái)至主軸中心最大距離			mm	480	650
工作臺(tái)最大承受重量			kg	120	400
主軸跳動(dòng)			mm	0.003	0.003
全行程平面精度			mm	≤0.008 / ≤0.005	0.008-0.15
工作臺(tái)速度			m/min	5-25	5-25
前后手輪進(jìn)刀（1格/1圈）			mm	0.02/5	0.02/5
前后自動(dòng)進(jìn)給			mm	0.1-8	0.1-8
前后快速移動(dòng)		50HZ	mm/mim	990	990
		60HZ	mm/mim	1190	1190
砂輪尺寸			mm	Φ180×12.5×31.75	￠350×20-40×127
砂輪轉(zhuǎn)速		50HZ	rpm	3300	1450
		60HZ	rpm	3600	1470
上下手輪進(jìn)刀（1格/1圈）			mm	0.005/1	0.005/1
上線快速移動(dòng)速度			mm/mim	230	180
主軸馬達(dá)			H×P	3×2	5×4
上下進(jìn)給馬達(dá)			W	80	1/4×6
油壓馬達(dá)			H×P	1×4	2×6
沖水馬達(dá)			W	90	90
前后進(jìn)給馬達(dá)			W	40	80
機(jī)器尺寸			mm	1950×1800×1400	1800×3000×2000
機(jī)器重量			kg	1650 / 1800	2850
序	平面磨床配置明細(xì)				備註
1	標(biāo)準(zhǔn)號(hào)18 / 36個(gè)月時(shí)效+高頻振蕩處理床身鑄件
2	臺(tái)灣定制 / 原裝主軸、主軸電機(jī)				一體式主軸
3	日本NSK主軸軸承；左右、上下軸承				雙軸承設(shè)計(jì)
4	臺(tái)灣世旻絲桿、原裝進(jìn)口耐磨片
5	砂輪、砂輪固定法蘭及拆卸器				最小刻度0.005
6	精密永磁 / 電磁吸盤
7	標(biāo)準(zhǔn)工具及工具箱、配電箱
8	鑽石砂輪修整座及修刀筆
9	水準(zhǔn)調(diào)整螺母及基墊
10	操作說明書、合格證明書
附注：磨床根據(jù)配置不同可分為——M：三軸手動(dòng)                             ——AHR:前后左右自動(dòng)，上下快動(dòng)；                             ——AHD:前后左右自動(dòng)，上下伺服控制。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
機(jī)床T字結(jié)構(gòu)，X軸雙V導(dǎo)軌，雙油缸傳動(dòng)，磨削運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，全循環(huán)回收潤滑系統(tǒng)，保持機(jī)床各部位充分潤滑，Y軸立柱移動(dòng)，雙V導(dǎo)軌，可無級(jí)調(diào)速修整砂輪粗細(xì)，提升磨削光潔度，Z軸自動(dòng)進(jìn)給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機(jī)操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
設(shè)備工作臺(tái)做左右運(yùn)動(dòng)（X），滑到架做前后運(yùn)動(dòng)（Y），主軸頭座做上下運(yùn)動(dòng)（Z），立柱與主機(jī)座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動(dòng)，Y/Z軸采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)。
       
   
1、前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。
2、X軸雙V導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨(dú)立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動(dòng)架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級(jí)調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠控制滑動(dòng)架前后運(yùn)動(dòng)。
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機(jī)與絲杠傳動(dòng)，可自動(dòng)進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動(dòng)進(jìn)給；主軸與5.5馬力電機(jī)采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動(dòng)力和磨削精度。
5、主軸為P4級(jí)精密軸承滾動(dòng)式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、機(jī)床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置。
7、獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報(bào)警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
9、機(jī)床主要工作環(huán)境：
       a、機(jī)臺(tái)電力總功率為：9KW，電源進(jìn)線為三相四線制，
       b、電壓AC380V，50HZ，波動(dòng)±10% 。                                                                                         
       c、控制電壓為AC24V/DC24V。
       d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
       e、機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。


  A 本體
  本體及九大構(gòu)件采用高級(jí)鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正?；療崽幚怼Ｔ俳?jīng)過自然時(shí)效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，  MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。床身比國內(nèi)同型號(hào)機(jī)床重約80KG，提高穩(wěn)定性。
  B 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
  導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進(jìn)口自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開，消除振動(dòng)并且有利散熱。
  C 砂輪頭進(jìn)給軸
  研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達(dá)組成，能獲平順運(yùn)動(dòng)、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長的軌道壽命。
  D砂輪主軸
   砂輪主軸采用超精密級(jí)軸承（P4、ABEC7級(jí)）及V3級(jí)低振馬達(dá)，保證研磨光潔度。免除了金屬對(duì)金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
  E工作臺(tái)
   高性能工作臺(tái)在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動(dòng)，沒有金屬對(duì)金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺(tái)角度指示器方便實(shí)施圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺(tái)採全行程支撐設(shè)計(jì)以避免發(fā)生工作臺(tái)懸垂現(xiàn)象。
  F頭架主軸 
  頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設(shè)計(jì)，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速0－3600rpm的無段變速。
  J專利設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)
  循環(huán)式自動(dòng)潤滑，當(dāng)油壓系統(tǒng)啟動(dòng)即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)油壓元件，減少溫升、換向平穩(wěn)。



培訓(xùn)事項(xiàng)


1、公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
2、培訓(xùn)時(shí)間為3-5天（操作過所購類型機(jī)床者為佳），由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)者可于客戶交貨現(xiàn)場進(jìn)行；
4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn)加工；
               ②機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)，確保機(jī)床的最佳使用效果；
               ③機(jī)床的基本維護(hù)，有效提高機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。