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陰離子聚丙烯酰胺能夠到達(dá)非常好的作用，并且它的水溶性好，在用點(diǎn)點(diǎn)量的情況下，就能夠看出明顯的作用，通常只需增加0.01~10ppm(0.01~10g/m3)!洗沙廠的沙泥流，這種污水因?yàn)楹嗪沉刻卮螅瑫?huì)嚴(yán)峻污染河水，對環(huán)境形成 很大的污染。陰離子聚丙烯酰胺能夠成功處置洗沙廠的廢水，并且它的水溶性好，能夠到達(dá)非常好的，通常只需增加0.01~10ppm(0.01~10g/m3)即可。聚丙烯酰胺是水處置廠常用到的清水絮凝劑，自來水，污水處置廠，電廠，造紙廠，印染廠，紡織廠，鋼廠，煉油 廠，化工廠都可用到。砂石廠洗沙 ，然后把沙從水中別離，收回水再利用來洗沙。
濕污泥在薄層干化器內(nèi)的停留時(shí)間為1~15min，可實(shí)現(xiàn)快速的啟停和排空，對工藝操作、調(diào)整控制非常迅速。層干化器的廢氣收集工藝薄層干化器料的污泥含水率為75%~85%(按8%計(jì))，自薄層干化器產(chǎn)出的污泥含水率在35%左右，呈現(xiàn)為顆粒狀的半干污泥通過下一級輸送輸送至下一單元。薄層干化器工作過程中產(chǎn)生的水蒸汽、逃逸粉塵、惡臭氣體等混合載氣，與筒內(nèi)污泥逆向運(yùn)動(dòng)，由污泥料口上方的乏汽箱通過管道排入冷凝器，在冷凝器中，載氣的水份從蒸汽中冷凝下來，不凝氣體經(jīng)過液滴分離，通過廢氣引風(fēng)機(jī)排出干化系統(tǒng)，薄層干化器的工藝廢氣量相對較少，通常僅為系統(tǒng)蒸發(fā)量的5%~1%，廢氣引風(fēng)機(jī)使整個(gè)干化系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，以避免惡臭氣體和粉塵的溢出。
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以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒（RTO）-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)行了分析和探討.結(jié)果表明，2種工藝均能實(shí)現(xiàn)廢氣回收利用的目的；相對活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.集裝箱生產(chǎn)過程耗用大量有機(jī)溶劑，并產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，每生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)箱(TEU)約需使用.1t的有機(jī)溶劑，其中絕大部分有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計(jì)，28年我國集裝箱產(chǎn)量超過4萬TEU，耗用溶劑4萬t，廢氣排放超過3萬t，一個(gè)年產(chǎn)15萬TEU的箱廠，每年有機(jī)廢氣排放量達(dá)1.2萬t，集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業(yè)].目前大部分生產(chǎn)干貨箱的工廠對主要漆房配套了廢氣凈化裝置，如吸附-催化燃燒裝置等，取得較好的凈化.烘房廢氣是集裝箱生產(chǎn)廢氣的重要部分，但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中，廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā)，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風(fēng)量通風(fēng)，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn).本研究以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers，RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)，以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理，適用于治理集裝箱生產(chǎn)過程中噴漆工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，具有運(yùn)行成本低、凈化的優(yōu)點(diǎn).但由于烘房廢氣濃度較高，且風(fēng)量相對較低，在我以往的工程案例中一般不對烘房廢氣行單獨(dú)治理，而是并入噴漆車間的有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡稱吸附-溶劑回收工藝)可以實(shí)現(xiàn)廢氣的再生循環(huán)利用.在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理中，對于組分少、濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實(shí)用價(jià)值，能回收其中有用成分，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，針對集裝箱烘房有機(jī)廢氣單獨(dú)處理，目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝一般包含預(yù)處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元，典型的工藝示意圖如所示.從烘房收集的有機(jī)廢氣先經(jīng)過表冷、降溫等預(yù)處理過程后入活性炭床吸附處理，吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后，由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過程，導(dǎo)入飽和蒸汽對活性炭脫附，脫附后的蒸汽和有機(jī)氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機(jī)溶劑的混合液，之后水和有機(jī)溶劑的混合物流入自動(dòng)油水分離器中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，分離后的有機(jī)溶劑入溶劑儲(chǔ)槽，工藝廢水入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產(chǎn)生熱能，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用.RTO技術(shù)是一種治理中高濃度有機(jī)廢氣比較理想的治理技術(shù)，該技術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒技術(shù)上發(fā)展起來的一種新型有機(jī)廢氣治理技術(shù)，它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機(jī)廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，熱回用效率一般高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器.該法對有機(jī)物的氧化溫度高，一般在8℃左右，凈化效率高，對大部分有機(jī)物的凈化效率可達(dá)98%以上.一般來說，烘房工藝段排放的有機(jī)廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右)，且正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量和濃度都較為穩(wěn)定，RTO在這種條件下運(yùn)行不需外加能耗，并可產(chǎn)生高于風(fēng)溫度的熱風(fēng)，通過管道回用于烘房，達(dá)到資源的循環(huán)利用.工藝示意圖見.烘房排放的廢氣經(jīng)集氣管路收集，通過過濾阻火器，入RTO內(nèi)高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經(jīng)過蓄熱體后，會(huì)產(chǎn)生高于廢氣口溫度約1℃的氣體，通過管道將該熱風(fēng)直接回用于烘房供熱，可以將熱風(fēng)回用管道接至烘房燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的口風(fēng)道處，因此從某種意義上說，RTO可以看成一種特殊的燃燒機(jī)，在降解有機(jī)廢氣的同時(shí)通過蓄熱體的切換換熱原理，在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機(jī)廢氣降解并轉(zhuǎn)換成熱量，并通過管道回用于烘房.另外，在熱風(fēng)回用控制系統(tǒng)中可以通過采集烘房內(nèi)的溫度信號(hào)并與烘房供熱的燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐行聯(lián)動(dòng)控制，根據(jù)回用熱量的大小調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的燃料耗量，降低原有燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料耗量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的.理論上，在烘房排放的廢氣流量和有機(jī)廢氣濃度足夠的情況下，可通過RTO的回?zé)崽娲娣繜犸L(fēng)爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中，大多應(yīng)用了RTO技術(shù)，獲得了良好的凈化。

假如直接排放洗沙廠洗出的沙泥流，這種污水因?yàn)楹嗪沉刻卮?，?huì)嚴(yán)峻污染河 水，對環(huán)境形成很大的污染，但又不能夠沒有洗沙廠，因?yàn)槿缃竦纳钌鷱S，都是環(huán)環(huán) 相扣，缺一不可，所以運(yùn)用絮凝劑對洗沙廠的廢水行有用處置，就成了重中之重的工作!

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紙類耗用量多且用途廣泛，在我國臺(tái)灣，造紙工業(yè)面臨的問題以原料來源及環(huán)保問題(森林、水資源及能源)為迫切?；谠蟻碓磁c制造成本考慮，造紙?jiān)舷喈?dāng)倚重回收廢紙，而廢紙回收次數(shù)越多，其紙張纖維物理強(qiáng)度越薄弱。為保持一定的紙品質(zhì)量，生產(chǎn)過程中經(jīng)常增添各種化學(xué)藥劑，如紙力干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、淀粉、鋁、乳化松香皂等。因廢紙?jiān)腺|(zhì)量隨供貨商不同有很大的變化，以及化工藥品使用種類繁多，導(dǎo)致制造過程的廢水水質(zhì)經(jīng)常變異。

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