| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工貿(mào)易形式 | 來料加工 | 風(fēng)格 | 現(xiàn)代簡約 |
| 加工產(chǎn)品種類 | 數(shù)控設(shè)備 | 加工工藝 | 五面銑 |
| 加工設(shè)備 | 五面鉆 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 5 |
| 生產(chǎn)線數(shù)量 | 5 | 日加工能力 | 15 |
| 加工地區(qū) | 華南地區(qū) | 材料類型 | 金屬 |
| 加工周期 | 15 | 加工尺寸 | 1300x2500 |
| 交貨日期 | 20 | ||
?板式家具起源在明朝1405年，鄭和七次下西洋，每次回國用實(shí)木壓船艙。木工將把帶回來的木質(zhì)堅(jiān)硬，細(xì)膩，文理好的實(shí)木做成家具，工藝品及園林建筑，供黃工帝后們想用。到后期實(shí)木大量的輸出及王朝的滅亡，才流散發(fā)展到敏健，但普通百姓還是不能傳承的。傳說明朝有兩個(gè)皇帝親自參與做家具，技藝之精超過御用工匠。明王朝還從全國各地挑選大批優(yōu)秀的不公作為工部官吏，有著名的工匠朱紫，山西韓城郭文英，江蘇吳縣祥等，管至工部侍郎，尚書之職。由于宮廷階層追求奢侈生活的享受，社會的基礎(chǔ)及皇帝親自參與設(shè)計(jì)創(chuàng)作的重要原因，推動了板式家具的迅速發(fā)展。
想要做好的板式家具就必須擁有好的生產(chǎn)設(shè)備，濟(jì)南三格自動上下料數(shù)控開料機(jī)是一個(gè)不錯的選擇！
特點(diǎn):
1.將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出最高化，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
2.采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
3.采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構(gòu)，回火或震動矢效處理，進(jìn)口五面體金屬加工中心進(jìn)行進(jìn)行高精度銑削加工；
4.采用側(cè)掛式，單邊3個(gè)法蘭滑塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無需專業(yè)人員，更方便；
5.進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識；
6.采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達(dá)25mm；
7.采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；
8.整機(jī)專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)有的上料及除塵機(jī)構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作；
9.匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；
10.配備中央自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時(shí)間自動注油，確保機(jī)器高效運(yùn)行；
11.全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度；
濟(jì)南三格機(jī)械設(shè)備有限公司組建一支80余人的售后服務(wù)隊(duì)伍，為客戶提供打樣、購機(jī)、裝機(jī)、調(diào)試、培訓(xùn)等全方位服務(wù)。不斷提升技術(shù)，完善產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)，真正做到適應(yīng)客戶、滿足客戶，三格機(jī)械為客戶提供櫥柜門、衣柜門、移門、板式家具、仿古家具等產(chǎn)品的整體解決方案，為客戶提供技術(shù)指導(dǎo)與上門安裝培訓(xùn)等服務(wù)。
