| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠(chǎng)家 | 冶鋼 | 牌號(hào) | 45, |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 | 涂層 | 黑管 |
| 截面形狀 | 圓管 | 連接方式 | 熱縮式 |
| 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 | 規(guī)格 | 168mm*8mm |
| 直徑 | 8mm | 長(zhǎng)度 | 7000mm-7500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 420MPa～540MPa | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 24 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 23 |
| 屈服強(qiáng)度 | 380 | 用途 | 油缸專(zhuān)用無(wú)縫管 |
| 重量 | 3000 | 產(chǎn)地 | 山東 |
山東45#珩磨無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工13780722688
絎磨管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管。絎磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
油缸管采用加工工藝
油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
油缸管油缸管幾大優(yōu)點(diǎn)：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
油缸管油缸管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯 1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
油缸管熱軋油缸管后的區(qū)別 熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線(xiàn)處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
珩磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對(duì)于表面微小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，這樣加強(qiáng)了珩磨管的抗壓強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。
所謂滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、性質(zhì)和尺寸的最終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無(wú)法做到了，同時(shí)滿(mǎn)足光整加工和強(qiáng)化的要求。
滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強(qiáng)度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
按照GB/T8713-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，生產(chǎn)規(guī)格：∮40～800mm，年產(chǎn)量25000噸，長(zhǎng)度在14m以?xún)?nèi)的高精度冷拔管、珩磨管，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械、啟閉機(jī)械、礦山機(jī)械、道路施工機(jī)械、紡織機(jī)械,玻璃機(jī)械等多個(gè)行業(yè)部分珩磨管規(guī)格表：
內(nèi)徑
mm 外徑
mm 壁厚
mm 單重kg/mm 內(nèi)徑
mm 外徑
mm 壁厚
mm 單重kg/mm
63 73 5 8.38 110 127 8.5 24.84
63 74 5.5 9.29 110 133 11.5 34.46
63 76 6.5 11.14 125 137 6 19.38
63 80 8.5 15 125 140 7.5 24.51
70 80 5 9.25 125 145 10 33.29
70 82 6 11.245 125 146 10.5 30.09
70 83 6.5 12.26 125 152 13.5 46.12
75 90 7.5 15.258 140 152 6 21.6
80 90 5 10.48 140 159 9.5 35.03
80 92 6 12.73 140 168 14 52.167
80 95 7.5 16.18 150 180 15 61.03
80 100 10 22.194 150 194 22 93.31
80 102 11 24.685 160 180 10 41.92
85 102 8.5 19.6 160 184 12 50.9
90 102 6 14.204 160 190 15 64.73
90 104 7 16.74 160 194 17 74.2
90 105 7.5 18.03 180 203 11.5 54.31
90 107.5 8.75 21.44 180 210 15 72.13
90 108 9 21.97 180 219 19.5 95.39
100 111 5.5 14.31 200 230 15 79.53
100 114 7 18.47 200 235 17.5 93.86
100 118 9 24.19 200 245 22.5 123.45
100 121 10.5 28.61 210 240 15 83.23
100 127 13.5 37.79 220 252 16 93.12
100 110 5 12.95 220 273 26.5 161.08
70 85 7.5 14.33 250 299 24.5 165.84
