| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | OK-ELD5H,3.1,24V,1,S |
| 裝置方式 | 立式 | 冷卻方式 | 水冷式 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | 外形尺寸 | 522mm*622mm*380mm |
HYDAC油冷卻器OK-ELD1H/3.1/12V/1/S功能及應用
功能及應用：
油冷卻器根據(jù)熱交換的介質(zhì)不同可以分為風冷式油冷卻器和水冷式油冷卻器，主要用來冷卻液壓油和潤滑油；油冷卻器廣泛應用于塑料機械、工程機械、礦山機械、汽車、鋼鐵、風電、航天等各行業(yè)。
作用：
液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是各個機械設備上的重要組成部分。液壓系統(tǒng)在工作的時候需要持續(xù)的保持高壓力而會產(chǎn)生大量的熱量，在長時間工作后油溫就會升高。如果沒有及時的把熱量散發(fā)出，會導致系統(tǒng)的密封元件老化、損壞，而且油的粘度隨著油溫升高而變低，油壓也達不到工作的要求。為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。潤滑系統(tǒng)的油溫升高主要原因雖然和液壓系統(tǒng)不同，但是同樣需要把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
德國HYDAC油冷卻器OK-ELD1H/3.1/12V/1/S功能及應用
注意問題：
板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到zui佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
賀德克OK-ELD 系列系列冷卻器是直流電動機是專為移動式液壓系統(tǒng)，而需要同時高性能，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單組合。典型的應用是移動式起重機、混凝土泵、鉆井植物、道路工程機、工程機械、農(nóng)業(yè)機械。
OK-ELD產(chǎn)品特點：
耐壓力：16巴
制冷能力高達34千瓦
12 V或24 V的直流電動機
帶有連續(xù)可變速度控制版本
結(jié)構(gòu)緊湊，高效，高性能
德國HYDAC油冷卻器OK-ELD1H/3.1/12V/1/S功能及應用
作用
液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是各個機械設備上的重要組成部分。液壓系統(tǒng)在工作的時候需要持續(xù)的保持高壓力而會產(chǎn)生大量的熱量，在長時間工作后油溫就會升高。如果沒有及時的把熱量散發(fā)出，會導致系統(tǒng)的密封元件老化、損壞，而且油的粘度隨著油溫升高而變低，油壓也達不到工作的要求。為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。潤滑系統(tǒng)的油溫升高主要原因雖然和液壓系統(tǒng)不同，但是同樣需要把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
特點
油冷卻器的特點(分類介紹)：
1、水冷式油冷卻器采用水作為介質(zhì)和油進行熱交換，優(yōu)點是冷卻效果比較好，可以滿足油溫比較低的要求(將油溫可以降到40℃左右，缺點是必須要在有水源的地方才能使用。
2、風冷式油冷卻器采用空氣作為介質(zhì)和油進行熱交換，優(yōu)點是以空氣作為冷卻源，基本上不局限使用的地方，而且環(huán)保，缺點是由于受到環(huán)境溫度的影響，在氣溫較高時，不能使油溫降到理想的溫度(風冷一般很難把油溫降到只高出環(huán)境溫度5~10℃)。
注意問題
板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
油冷性能
1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量：傳熱管支數(shù)減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長流程，發(fā)揮效力。
4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為最適合散熱的冷卻管。
5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。
6、裝配容易：腳座可360度自由轉(zhuǎn)動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。
7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續(xù)流動，克服了傳統(tǒng)折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。
