| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 美國液氮 | 牌號(hào) | DF008 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) | 熔體流動(dòng)速率 | 4.5g |
| 密度 | 1.28 | 拉伸強(qiáng)度 | 450kg |
| 彎曲強(qiáng)度 | 52kg | 彎曲模量 | 1900kg |
| 缺口沖擊強(qiáng)度 | 58kg.cm | 斷裂伸長率 | 12% |
| 成型收縮率 | 0.4% | 熱變形溫度 | 137℃ |
| 脆化溫度 | -38℃ | 維卡軟化點(diǎn) | 154,C |
| 特性級(jí)別 | 阻燃級(jí) 增強(qiáng)級(jí) 導(dǎo)電級(jí) | 用途級(jí)別 | 電子電器部件 汽車部件 |
| 產(chǎn)地 | 美國 | ||
LNP Thermocomp DF008玻纖40增強(qiáng)PC
PC 美國液氮 DF1008
LNP Thermocomp DF008 SABIC Innovative Plastics PC，
玻纖40%，
物性數(shù)據(jù)：比重1.52，收縮率0.3-0.5%，吸水率0.08%，懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度(23°C)150J/M，熱變形溫度134-141°C，干燥溫度121°C，加工熔體溫度304-327°C。
PC特性：為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。
優(yōu)點(diǎn)：
1,具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；
2,高度透明性及自由染色性；
3,H.D.T.高；
4,耐疲勞性佳；
5,耐候性佳；
6,電氣特性優(yōu)；
7無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。用途：生產(chǎn)高強(qiáng)度及耐沖擊的零部件；電子電器：CD片、開關(guān)、家電外殼、信號(hào)筒、電話機(jī)；汽車：保險(xiǎn)桿、分電盤、安全玻璃；工業(yè)零件：照相機(jī)本體、機(jī)具外殼、安全帽、潛水鏡。
PC注塑成型加工工藝
在成型加工上，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量最重要的兩個(gè)因素，茲分述如下：
水份控制:
PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。
注塑成型:
為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。
1.注塑機(jī)選擇要點(diǎn):
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機(jī)臺(tái)大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40至60%為最佳，如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹脂可流動(dòng)間隙最少應(yīng)有3.2MM。
噴嘴：尖端開口最少應(yīng)有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
2.成型條件要點(diǎn)：
熔融溫度與模溫：
最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。
模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。
注塑壓力：而最高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可達(dá)2，400KG/CM2。
背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14KG/CM2。
注塑速度：射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。
3.料筒清掃:
（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級(jí)聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。
（2）將機(jī)臺(tái)后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
（3）將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。
（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來很干凈透。
