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供應玻璃/碳粉導電PC 美國LNP Stat-Kon DFD2EXC

玻璃+碳粉導電PC  LNP  Stat-Kon  DFD02EXC 
PC  美國液氮  DFD02CF 
LNP  Stat-Kon  DFD02EXC  SABIC  Innovative  Plastics  Europe  PC， 
性能特點：玻璃/碳粉增強，導電性，DF-10  HP， 
物性數(shù)據(jù)：密度1.33，懸壁梁缺口沖擊強度(23°C)5KJ，熱變形溫度138-143°C，表面電阻率1.0E+3到1.0E+5ohm。 
PC  美國液氮  DF-FR  BK，LNP  Stat-Kon  DFD029  SABIC  Innovative  Plastics  Europe  PC，玻璃+碳粉，導電性，阻燃性。懸壁梁缺口沖擊強度(23°C)6KJ，熱變形溫度141-147°C，表面電阻率1.0E+6到1.0E+9  ohm。
導電、抗靜電塑料一般用電阻率來表示其導電性能，電阻率有2種，
具體如下:
1.  表面電阻率  單位  ohm/sq或Ω/平方米，表面電阻率  簡單地說表面電阻率就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，將電極形狀和電阻值結(jié)合在一起通過計算可得到單位面積的電阻值。
2.  體積電阻率  單位  ohm.cm或者Ω·cm  ，體積電阻率是通過材料厚度的電阻值。  電阻率的測定標準有：ASTM  D  257,  GB1410,  ISO3915,  ISO1853等。
抗靜電等級常用表面電阻率10的多少次方來表達，由此產(chǎn)生比如防靜電或抗靜電材料，絕緣材料，導體、半導體材料....種種分類及說法。
導電抗靜電PC是以PC為基材，添加炭黑、碳纖、金屬纖維、金屬粉、永久抗靜電母粒等改性而成，可達到抗靜電，靜電消散，防止吸塵，導電和電磁波干擾屏蔽等功能。導電抗靜電PC具有機械強度高，抗沖擊，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，耐熱，耐寒，長期使用溫度可達-40℃--120℃等性能。

防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC
PC特性：為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機械性能。
優(yōu)點：
1,具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2,高度透明性及自由染色性；
3,H.D.T.高；
4,耐疲勞性佳；
5,耐候性佳；
6,電氣特性優(yōu)；
7無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。用途：生產(chǎn)高強度及耐沖擊的零部件；電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機；汽車：保險桿、分電盤、安全玻璃；工業(yè)零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡。

PC注塑成型加工工藝

在成型加工上，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量最重要的兩個因素，茲分述如下：
水份控制:
  PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經(jīng)熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點。
注塑成型:
  為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當之差異，應依據(jù)實際情形加以調(diào)整。
1.注塑機選擇要點:
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。
噴嘴：尖端開口最少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
2.成型條件要點：
熔融溫度與模溫：
最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。
模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調(diào)整。
注塑壓力：而最高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可達2，400KG/CM2。
背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。
注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。
3.料筒清掃:
（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。
（2）將機臺后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。
（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。