| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 華德環(huán)保設備 | 型號 | 韋斯伐里亞CF7000 |
| 類型 | 污泥脫水機 | 加工定制 | 是 |
| 處理量 | 200 | 污泥回收率 | 75% |
| 處理后污泥含水率 | 100% | 進漿濃度 | 2 |
| 出漿濃度 | 2 | 濾帶線速度 | 20 |
| 容積 | 500 | 總功率 | 75kW |
| 工作壓力 | 220 | 工作溫度 | 200 |
| 設備材質(zhì) | 316不銹鋼 | 占地面積 | 4000 |
| 外形尺寸 | 1350*1650*5800 | 重量 | 5T |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
固液分離設備維修分析方案
G-800離心機選用設備6個JG型橡膠剪切減震器(型號為JG4—5)來活躍隔振。所謂活躍隔振是指防止或削減被支撐體系的振源對外界的影響，消極隔振是指防止或削減外界震源對被支撐體系的影響。
合作隔振設備改善的其他防止振蕩辦法 1．守時查看，防止地腳螺栓松動。 2．守時清潔過濾器，以確保過濾作用。防止臟物阻塞沖刷管。 3．守時刮濾餅。 4．加強操作操控，嚴厲操控進料速度。 5．加強對操作人員的責任心教學，并進步其疾速處置毛病技術。怎么拆開沉降式離心機液體端軸承座與固體端力軸承座由所以第一次運用沉降式離心機，曾經(jīng)沒有維修與保護經(jīng)歷，而且外商沒有供給專用的拆開東西，咱們只要依據(jù)外商供給的轉(zhuǎn)鼓圖紙來制定拆開計劃，并規(guī)劃了專用的承重架。將離心機轉(zhuǎn)子放在木制支撐襯墊上，按下述進程進行拆開，查看。 (1)拆開液體端軸承座 ① 從液體端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用專用千斤頂取下承重架。 ②拆下軸承外端和散布環(huán)。 ③ 從軸承座處松開軸承內(nèi)端蓋。 ④ 用行車吊起軸承座，將夾緊環(huán)和主軸承一同吊走。 ⑤ 松開夾緊環(huán)，從軸承座上拆下主軸承。 ⑥ 從端墻軸頸處拆下散布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。 (2)拆開固體端力軸承座 ①從固體端端墻軸頸處拆開皮帶輪。 ②拆開軸承外端蓋、嚴緊環(huán)、外側(cè)油散布環(huán)、力軸承、油散布環(huán)。 ③從軸承座處拆下軸承內(nèi)蓋。 ④將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。 ⑤從端墻軸頸處拆下散布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。 怎么拆開離心機的運送螺旋與螺旋兩邊軸承 (3)拆開運送螺旋 。這次拆開螺旋，因無專用拆開東西(專用東西需向原廠家訂貨，但報價較貴重)，故只能從筆直方向拆開，但有必要事前預規(guī)劃并制造一個承重架子。維修吊運離心機轉(zhuǎn)鼓及運送螺旋的進程，因為存在設備精細、起吊轉(zhuǎn)鼓空間方位受限、轉(zhuǎn)鼓殼體壁薄等要素，因而，對起重作業(yè)需求分外嚴厲．各種東西的挑選及吊點位置的斷定均有必定的難度。在轉(zhuǎn)鼓的起吊及翻轉(zhuǎn)進程中選用了柔軟尼龍纖維環(huán)型吊繩，防止一般運用的鋼絲吊繩對設備外殼磨擦揉捏發(fā)生損害；經(jīng)過平衡梁的運用削減吊裝繩具在起吊進程中發(fā)生的夾角應力，以盡量防止殼體變形，一起，平衡梁的運用也處理了因空間約束所發(fā)生的吊點挑選艱難的疑問。在抽取運送螺旋的進程中，首要是翻轉(zhuǎn)架的規(guī)劃制造。因翻轉(zhuǎn)架的規(guī)劃制造既要思考作業(yè)時滿意承重，還要起固定和思考固定后撤除轉(zhuǎn)鼓下端端墻時能有滿足的空間以利于維修的疑問。抽芯作業(yè)時因為螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的空隙太小，所以需求在指揮操作進程中，行車的走位有必要準確，假如走位不準確，抽取進程中螺旋就會與轉(zhuǎn)鼓壁之間發(fā)生磨擦，損害運送螺旋總歸，拆開轉(zhuǎn)運及運送螺旋的抽取等都應做到準確核算和精心指揮，才干保質(zhì)保量地完結整個作業(yè)任務。運送螺旋的拆開按以下進程進行。 ①撤除機體迷宮密封和兩邊端蓋環(huán)。 ②將轉(zhuǎn)子用**吊出放在承重架上，固體端筆直向下。 ③松開液體側(cè)端墻螺釘，用千斤頂將端墻頂開，將活節(jié)螺栓擰人端墻水壓實驗孔，經(jīng)過活節(jié)螺栓吊起端墻。 ④松開液體端螺旋軸承的軸承蓋螺釘。 ⑤松開固體端螺旋軸承法蘭，用千斤頂將固體側(cè)端墻頂開。 ⑥反活節(jié)螺體擰人液體側(cè)螺旋軸承法蘭，從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)吊出運送螺旋。 拆開時應確保上方有滿足空間，以確保運送螺旋能筆直吊起。 (4)拆開螺旋兩邊軸承 ①拆開液體側(cè)起浮軸承(一般滾柱軸承)。 ②拆開固體側(cè)進軸承(角觸摸球軸承)。 假如只拆開，而不吊出運送螺旋，查看兩邊螺旋軸承，則需依照拆開一側(cè)，裝置好一側(cè)，再拆開另一側(cè)的進程進行。
離心機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鼓有些與運送螺旋的查看 (1)轉(zhuǎn)鼓有些查看 ①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加強筋、凹惜查看，厚度查看。 ②轉(zhuǎn)鼓外壁查看。 ③濾餅卸料口、耐磨片、襯環(huán)、刮板查看。 ④母液卸料口、溢流堰板查看。 (2)運送螺旋查看 ①螺旋外直徑查看。 ②螺旋葉片外刃反面磨損狀況查看。 ③螺旋葉片前沿磨損狀況查看。 ④進口區(qū)域螺旋葉片后沿磨損狀況查看。 ⑤進料孔磨損狀況查看。 ⑥進料倉和進料漏斗磨損狀況查看。
對外表堆焊耐磨層的零部件，磨損量(徑向)≤10 mm。沉降式離心機螺旋軸承、動平衡的查看 (3)螺旋軸承查看 ①對固體側(cè)軸承首要查看軸承環(huán)與軸承座的貼合狀況以及鋼珠觸摸面磨損狀況。 ②對液體側(cè)軸承首要查看軸承環(huán)與軸承座的貼合狀況以及滾柱觸摸面磨損狀況。 (4)替換螺旋軸承密封 (5)主軸承查看(查看內(nèi)容同螺旋軸承) (6)迷宮密封查看 ，查看挨近機體迷宮密封的密封環(huán)軸封的磨損狀況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超越0.1 mm，需替換軸瓦和密封環(huán)。 (7)同心度查看 ：轉(zhuǎn)子組體修正后，轉(zhuǎn)鼓和運送螺旋有必要進行同心度查看，以確保端軸頸徑向誤差不超越0.02 mm；固體端螺旋軸頸和進料端平衡軸頸的徑向誤差不超越0.02 mm。 (8)動平衡實驗 ：同心度查看完后，螺旋和轉(zhuǎn)鼓別離作動平衡實驗。動平衡轉(zhuǎn)速應挨近運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，動平衡精度應到達IS01940／1 G2.5級。
沉降式離心機轉(zhuǎn)子的回裝 離心機轉(zhuǎn)子回裝 (1)固體側(cè)軸承設備 ：固體側(cè)軸承選用便于成對設備的角觸摸球軸承，軸承設備有必要確保軸承內(nèi)圈的高軸肩相互間成一直線。設備新軸承時，應運用新的調(diào)整墊片。設備時，應確保螺旋軸承座端面與軸承軸肩端面之間空隙＜0.04 mm；螺旋軸承座底部與軸承軸肩端面之間空隙為0.05 mm。 (2)液體側(cè)軸承設備 液體側(cè)軸承選用一般滾柱軸承。設備新軸承時，應運用新的調(diào)整墊片。設備時確保軸承蓋與軸承軸肩端面之間空隙為0.05 mm。 (3)螺旋端面密封 只要在正式設備之前，才干把密封取出，以確保高精度外表不被損害和污染。
沉降離心機正常運轉(zhuǎn)時間的保護離心機正常運轉(zhuǎn)時間的保護 平常運轉(zhuǎn)中的查看 ，每天查看一次機座的振蕩(振速小于4 mm／s)，如振蕩偏高應及時組織進行離心機的正反洗；一起查看主軸承及回油溫度(不超越95℃)，如油溫過高應及時泊車查看主軸承。油冷器出口溫度也有必要查看，溫度應低于回油溫度2O℃左右，否則應清潔油冷器。每天查看一次油位，如油位降低太快應及時查看出走漏點。在查看時如發(fā)現(xiàn)油壓偏低或油泵電機溫度偏高應及時切換油過濾器，并清潔切換出的過濾器。光滑體系的養(yǎng)護 正常狀況下離心機每半月反洗一次，使用反洗機會對機體密封及螺旋軸承進行加脂，一起排出舊脂。對雙聯(lián)軸承座也要進行加脂。每月對主軸承光滑油進行一次剖析，如剖析不合格應及時替換，每半年有必要替換一次。每半月對液力偶合器及差速器油位進行查看，油位偏低時應及時補加。
