| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 類型 | 其他 |
| 用途級(jí)別 | 其他 | 熔體流動(dòng)速率 | 其他 |
| 密度 | 其他 | 拉伸強(qiáng)度 | 其他 |
| 彎曲強(qiáng)度 | 其他 | 缺口沖擊強(qiáng)度 | 其他 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 其他 | 成型收縮率 | 其他 |
| 包裝規(guī)格 | 客戶指定 | 產(chǎn)地 | 江蘇昆山 |
浙江鋼軌調(diào)高墊板、WJ-8型調(diào)高墊板制造廠家
研制出各種軌下墊板，當(dāng)兩橋間為小于150m非硬質(zhì)巖路塹時(shí)，路基基礎(chǔ)可采用樁板結(jié)構(gòu)或保證剛度平順過(guò)渡的工程措施處理。 第四節(jié) 板式軌道病常見(jiàn)害整治 一、埋入式軌枕的維修 通常軌枕的損壞形式有軌枕的松動(dòng)、軌枕裂紋、由于外力作用產(chǎn)生的混凝土枕枕肩的碎裂、軌枕鋼軌墊板損壞以及嚴(yán)重的鋼軌墊板和軌枕的損傷，這些問(wèn)題都給行車帶來(lái)了安全隱患，必須進(jìn)行維修。鋼軌調(diào)高墊板
進(jìn)一步的，所述調(diào)高墊板的橫街面呈工字狀，調(diào)高墊板的厚度為1mm、2mm、5mm、8mm、10mm或12mm等，通過(guò)設(shè)置不同厚度的調(diào)高墊板，對(duì)不同的鋼軌尺寸來(lái)應(yīng)對(duì)不同的調(diào)高要求。
進(jìn)一步的，所述調(diào)高墊板的頂部安裝有軌下墊板，軌下墊板的頂部安裝有鋼軌。
進(jìn)一步的，所述鐵墊板的頂部安裝有兩個(gè)相對(duì)稱的絕緣軌距塊，鋼軌的底部位于兩個(gè)絕緣軌距塊之間。
進(jìn)一步的，所述鐵墊板的頂部安裝有兩個(gè)軌距擋板，軌距擋板的頂部安裝有彈條，通過(guò)壓緊彈條使得絕緣軌距塊來(lái)壓緊固定鋼軌。
進(jìn)一步的，所述彈條的頂部設(shè)有螺旋道釘，螺旋道釘依次貫穿軌距擋板的頂部、鐵墊板的頂部、橡膠墊板的頂部和軌枕的頂部并延伸至軌枕的內(nèi)部，通過(guò)擰緊螺旋道釘頂部的壓緊螺帽，能夠使橡膠墊板、鋼軌、絕緣軌距塊、軌距擋板和彈條與軌枕壓緊固定。
3實(shí)驗(yàn)步驟：將待測(cè)墊板放在兩塊電極A、B間，接通電源，指示燈亮后進(jìn)行預(yù)熱，調(diào)整儀器并按規(guī)定步驟進(jìn)行測(cè)試。 4. 靜剛度試驗(yàn)： 4.1 試樣：為墊板產(chǎn)品，每組試樣不得少于5塊。 4.有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即均勻性、 損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙I凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。在微觀情況全體弱勢(shì)中，豆油將在弱勢(shì)和美豆強(qiáng)勢(shì)中找均衡，日內(nèi)尾盤資金離場(chǎng)分明，估計(jì)連豆油將維持區(qū)間振蕩。價(jià)錢也會(huì)更好，總投資額達(dá)34億美元。，該公司連續(xù)第二年了這樣的長(zhǎng)。
采用了提速雙列圓錐滾子軸承及提速車輪；車輪踏面形狀采用了LM型磨耗型踏面；加裝了含油尼龍心盤磨耗盤；基礎(chǔ)制動(dòng)裝置采用了組合式制動(dòng)梁、鍛造中拉桿。 2.主要參數(shù)及尺寸 軌距 1435mm 商業(yè)運(yùn)行速度 120km/h 軸重 21t 通過(guò)最小曲線半徑 100m 軸型 RD2 工作環(huán)境溫度 ±40℃ 自重 ≤4.
需方應(yīng)根據(jù)緊固件的使用要求確定比率,對(duì)使用要求較高者,可選擇較小的比率。需方還可以根據(jù)供方提 交的產(chǎn)品質(zhì)量情況確定比率:對(duì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或固定協(xié)作系供應(yīng)的質(zhì)量較好的產(chǎn)品,可選擇較大的比率;對(duì)供方質(zhì)量較差或不了解供貨質(zhì)量情況者,可選擇較小的率。
(2)目測(cè)檢查軌枕是否有運(yùn)輸造成的鋼筋之間焊點(diǎn)的脫開(kāi),如有開(kāi)焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。(3)目測(cè)檢查軌枕承軌面是否有扭曲變形。如變形,應(yīng)進(jìn)一步使用量尺進(jìn)行測(cè)量,超標(biāo)者不得使用。3.鋼軌焊接接頭應(yīng)打磨平整,基本軌始端焊接頭的軌顎、軌腰、軌底和軌底角凸出量應(yīng)不大于0.
