| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 源潤(rùn)達(dá) | 型號(hào) | 50SYA75-30 |
| 用途 | 洗煤廠 | 類型 | 耐腐蝕污水泵 |
| 介質(zhì)溫度類型 | 高溫 | 材質(zhì) | 高鉻 |
| 最大出口壓力類型 | 中壓(4MPa＜Pd＜32MPa) | 額定流量 | 20-70 |
| 額定揚(yáng)程 | 35-75 | 葉片式泵葉輪級(jí)數(shù) | 多級(jí) |
| 葉片式泵吸入方式 | 單吸 | 葉片式泵葉輪形式 | 敞開式 |
| 葉片式泵殼體型式 | 蝸殼式 | 葉片式泵泵軸位置 | 臥式 |
| 額定轉(zhuǎn)速 | 1450 | 顏色 | 藍(lán)色 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
SYA型壓濾機(jī)入料泵產(chǎn)品概述
我公司生產(chǎn)的SYA型壓濾機(jī)入料泵是由我公司結(jié)合各壓濾機(jī)使用場(chǎng)合的入料工況，設(shè)計(jì)開發(fā)的壓濾機(jī)專用入料泵產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)各種選礦選煤、環(huán)保、鋁廠、鋼廠、冶煉等場(chǎng)合試用，其性能己達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，一經(jīng)投放市場(chǎng)，其壓濾效果、濾干時(shí)間、污水污物的防堵性、無(wú)泄漏及整機(jī)的穩(wěn)定性均深受用戶好評(píng)。為各類用戶生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高效益起到了積極的促進(jìn)作用。
SYA型壓濾機(jī)入料泵采用獨(dú)特的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過(guò)濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過(guò)程。喂料初期不用閥門控制流量過(guò)大引起的電機(jī)過(guò)載同時(shí)低壓力不會(huì)對(duì)濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會(huì)沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)因泵在大壓力下其獨(dú)特的葉輪負(fù)壓安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無(wú)泄漏。{句子}{標(biāo)題}
SYA型壓濾機(jī)入料泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1 .獨(dú)特的密封裝置
采用唇口式橡膠密封加優(yōu)質(zhì)碳纖維盤根，并配以高鉻材質(zhì)的耐磨軸套，使泵長(zhǎng)
期運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄露。
2.雙葉輪泵比單葉輪泵抗磨性更好。
因雙葉輪泵以較低葉輪出日線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪為增加壓力而增加葉輪出口線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的特點(diǎn)，使雙葉輪泵有效的提高水泵過(guò)流部件的壽命。
3 .高耐磨材質(zhì)的選擇
該型泵過(guò)流件全部采用Cr27, Cr30等高鉻合金材質(zhì)制造，使其在輸送各類礦漿時(shí)具有優(yōu)越的抗磨性。
4 .應(yīng)用范圍廣
我公司在原1450r/min的基礎(chǔ)上，又新增加低轉(zhuǎn)速970r/min型泵，使其在各類金屬精礦、尾礦。電石等重金屬的輸送上同比其他1450r/min的單葉輪渣漿泵，壽命更長(zhǎng)運(yùn)行更穩(wěn)定。該型泵壓力范圍廣，壓濾期壓力大，可適用一于各類板式、廂式壓濾機(jī)及新型
快開式選礦專用。
SYA型壓濾機(jī)入料泵型號(hào)意義
65 SYA 80 - 45
配帶功率（KW)
壓濾期壓力（m)
雙級(jí)壓濾機(jī)入料泵
泵出口直徑（mm)
{句子}
{段落}
{圖片}
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SYA型壓濾機(jī)入料泵性能參數(shù) |
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項(xiàng)目 |
流量 |
揚(yáng)程 |
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轉(zhuǎn)速 |
配帶功率 |
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型號(hào) |
(m3 /h) |
( m) |
(r/min) |
（KW) |
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50SYA65- 15 |
15-60 |
35 -65 |
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1450 |
15(18 .5) |
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50SYA70- 22 |
20-70 |
30 -70 |
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1450 |
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22 |
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50SYA75- 30 |
20-70 |
35 -75 |
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1450 |
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30 |
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65SYA76- 37 |
20 -100 |
30 -76 |
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1450 |
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37 |
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65SYA80- 45 |
35 -125 |
35 -80 |
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1450 |
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45 |
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80SYA75- 55 |
50 -160 |
35 -75 |
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1450 |
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55 |
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80SYA85- 75 |
70 -200 |
35 -85 |
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1450 |
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75 |
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100SYA80 -90 |
70 -280 |
35 -80 |
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1450 |
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90 |
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100SYA95 -110 |
70 -310 |
35 -95 |
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970 |
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110 |
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125SYA80 -90 |
70 -300 |
35 -80 |
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970 |
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90 |
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125SYA95 -110 |
70 -330 |
35 -95 |
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970 |
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110 |
{圖片}
{段落}
{句子}
（一）泵的安裝與調(diào)試
1、泵的安裝找正
( 1 ）把泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。
( 2 )用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼， 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)， 合適后擰緊地腳螺栓， 重新檢查水平度。
( 3 ）卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2 m。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差別不得超過(guò)0 .lmm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過(guò)0 .3 mm（不準(zhǔn)安裝聯(lián)軸器柱銷）
2、管道安裝說(shuō)明
( 1 )吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大， 原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕， 又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積， 應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門之間的平行管段下面開一口， 加裝放料管閥（ 管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定）， 以備在停車后放料。為便于維修泵， 應(yīng)設(shè)吸入口閘門， 其直徑與吸入 管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)， 以便拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)， 通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。
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| 3、泵的試運(yùn)行 |
特別注意，先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向平確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會(huì)使葉輪脫落，損壞其他部件。
( 1 ）泵啟動(dòng)前，須添加足夠的潤(rùn)滑油。杠帕（ 冬季N 32 ，夏N 46 )， 應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。
( 2 ）接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新裝好防護(hù)罩。
( 3 )將進(jìn)口閥門完全開啟； 使泵內(nèi)充滿液體； 將出口閥門打開調(diào)制到1 / 4 ；一啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止.
( 4 ）檢查泵填料處泄漏是否正常，泄漏量大時(shí)應(yīng)填加盤根(建議填加我公司配帶專用盤根)， 盤根也不易壓的過(guò)緊否則會(huì)燒壞盤根， 低漏為正常。
（二）泵的維修與保養(yǎng)
為使渣漿泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維護(hù)、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)渣漿泵的特點(diǎn)，提出如下維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求，請(qǐng)用戶參考。
1、泵的日常維護(hù)
(1) 保持設(shè)各清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。
(2) 每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過(guò)±2 mm.
( 3 ）經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
( 4 ）嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定特別注意。
( 5 )泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體， 且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)， 以免破壞過(guò)流部件及堵塞n-十輪流道， 使泵不能正常工作。
( 6 ）定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)更換。
(7) 建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或黑四氟填料，填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：
①填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)確定， 各環(huán)填壓時(shí)要將切錯(cuò)120℃。
②填壓好后， 一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)， 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓， 達(dá)到滲漏成滴且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要， 它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞， 而且還會(huì)影響泵的性能， 應(yīng)引起足夠注意！
(8) 為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一段時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與渦殼前壁的間隙，使其保持0 .75 —1 .50 mm之間。調(diào)整
步驟如下：
①松開托架上軸承體壓條螺絲；
②松開軸承體調(diào)整螺絲：
③均勻擰緊軸承體調(diào)整螺絲， 使軸承體向泵頭方向移動(dòng)， 邊擰緊邊盤車， 直到盤不動(dòng)為止。
注意盤車的方向與泵的轉(zhuǎn)向必須一致；
④此時(shí)， 葉輪與前護(hù)板或渦殼前壁的間隙為0 ;
⑤均勻擰緊軸承體調(diào)整螺絲， 使轉(zhuǎn)子裝配電機(jī)方向移動(dòng)。邊調(diào)整邊盤車。直到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止， 注意盤車的方向與泵的轉(zhuǎn)向必須一致；
⑥擰緊軸承體壓調(diào)螺絲和調(diào)整螺絲， 使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。
( 9 ）經(jīng)常檢測(cè)軸承，溫度最高不得超過(guò)70℃.
(10) 新泵運(yùn)行7 -10天后，徹底更換潤(rùn)滑汕一次，以后視使用情況每1 -2月更換一次。
(11) 各用泵應(yīng)每6 -7天轉(zhuǎn)動(dòng)1 / 4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
( 12 ）拖停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。
（13 ）經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐掃響松動(dòng)清況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支月R力和壓力。
( 14 )經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的堅(jiān)固情況， 聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。
（15） 特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別大時(shí)（≥80m)。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
